一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110317955A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201910764416.3(22)申请日2019.08.19(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人刘旭恒赵中伟刘旭黄家豪陈星宇李江涛何利华(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙)43114代理人赵进颜勇(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺(57)摘要本发明公开了一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺，包括如下步骤：1)将铅冰铜与硫酸钠混合均匀，得到混合料；2)将步骤1)所得混合料加热熔化成熔融体，然后进行保温搅拌；3)保温搅拌结束后，再进行静置保温使熔体分层，上层为高砷高铅物料，下层为粗铜。该工艺采用火法处理铅冰铜，将铅冰铜与硫酸钠混合均匀后高温反应，反应后物料分两层，上层为高砷高铅物料，下层为粗铜。粗铜可直接进行电解精炼提铜或者进入阳极炉。该工艺可实现铜的高效选择性回收，流程短，生产成本低，金属回收率高。CN110317955ACN110317955A权利要求书1/1页1.一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将铅冰铜与硫酸钠混合均匀，得到混合料；2)将步骤1)所得混合料加热熔化成熔融体，再进行保温搅拌；3)保温搅拌结束后，再进行静置保温使熔融体分层，上层为高砷高铅物料，下层得到粗铜。2.根据权利要求1所述的一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺，其特征在于：步骤1)中，所述硫酸钠与铅冰铜的质量比为1～10:1。3.根据权利要求1所述的一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺，其特征在于：步骤1)中，所述铅冰铜研磨破碎至粒径≤200目后再与硫酸钠混合。4.根据权利要求1所述的一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺，其特征在于：步骤2)中，所述加热温度为1000～1300℃。5.根据权利要求1所述的一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺，其特征在于：步骤2)中，所述保温搅拌操作为间歇搅拌。6.根据权利要求5所述的一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺，其特征在于：所述间歇搅拌的搅拌次数为2～6次，每次搅拌的间隔为30～60min，每次搅拌的持续时间为1～10min。7.根据权利要求1所述的一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺，其特征在于：步骤3)中，所述静置保温温度为1000～1300℃，静置保温时间为60～300min。8.根据权利要求1～7任一项所述的一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺，其特征在于：所述铅冰铜为火法炼铅的副产品，其主要化学元素为：铅、铜、铁、锌和硫。9.根据权利要求1～7任一项所述的一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜铜的工艺，其特征在于：经所述步骤1)、步骤2)、步骤3)处理后，粗铜的回收率≥90％；所述粗铜中铜的含量≥99％。2CN110317955A说明书1/3页一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺，属于有色金属火法冶金领域。背景技术[0002]在铅的鼓风炉熔炼和粗铅火法精炼过程中会产出铅冰铜，其中含有PbS、Cu2S、FeS及ZnS等硫化物。根据炼铅原料的差异及炼铅工艺的不同，通常含铜8～45％，含硫5～20％，含铅5～50％，含铁3.0～18％，含砷1～8％。据统计，我国每年产出的铅冰铜中含铜量为50～60万吨，具有极高的回收价值。[0003]大型冶炼企业通常采用火法工艺来处理铅冰铜，将铅冰铜在转炉中进行吹炼得到粗铜，但该法存在金属收率低、工艺流程长、成本高、操作环境恶劣等问题，同时铅、砷均进入烟尘、烟气中，环境污染严重。而中小型企业无法用上述方法处理，通常将铅冰铜当作铜废渣出售给铜冶炼厂，与铜精矿配料使用，最终以阴极电铜形式产出。其中的金、银、铅等金属计价系数较低，导致企业的经济损失较大。也有部分小型企业尝试采用湿法工艺来处理铅冰铜，但由于铅冰铜的化学成分非常复杂，湿法工艺存在流程复杂、有价金属易分散、生产成本高、环境污染严重等问题。长期以来，铅冰铜的处理一直是；炼铅企业综合回收的瓶颈。因此，开发处理铅冰铜的高效清洁冶金技术具有重要意义。发明内容[0004]针对现有铅冰铜处理工艺中存在的问题与不足，本发明的目的在于提供一种从铅冰铜中高效分离回收粗铜的工艺，该方法采用火法工艺处理铅冰铜，将铅冰铜与硫酸钠混合均匀后高温熔融反应，反应后的物料冷却分层，上层为高砷高铅物料，下层为粗铜。粗铜可进入阳极炉精炼，或者直接进行电解精炼提铜。该工艺可实现铜的高效选择性回收，流程短，生产成本低，金属回