一种粗锡除铜渣的处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109971945A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910338014.7C22B25/02(2006.01)(22)申请日2019.04.25C22B25/06(2006.01)C22B30/02(2006.01)(71)申请人江西自立环保科技有限公司C25C1/08(2006.01)地址344000江西省抚州市临川区抚北工C25C1/12(2006.01)业园区自立路(72)发明人柯兆华路永锁宁建平符海(74)专利代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司36115代理人李炳生(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B23/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B13/02(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种粗锡除铜渣的处理工艺(57)摘要本发明涉及一种粗锡除铜渣的处理工艺，一种粗锡除铜渣的处理工艺，采用氧化焙烧工艺对粗锡除铜渣进行处理，其特征在于，为了防止粗锡除铜渣单独氧化焙烧过程的黏结窑壁，将粗锡除铜渣粗磨至粗锡除铜渣粉料，再将粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥按比例混合均匀，送至回转窑内混合氧化焙烧处理。本发明粗锡除铜渣细料与杂铜阳极泥混合氧化焙烧，提高了软化点，焙烧过程中不易黏结窑壁，结窑现象大大减少，铜镍的收率高，同时杂铜阳极泥在处理粗锡除铜渣的过程中也得到了处理，生产成本低；整个过程没有废水排放，成本低廉，整个过程基本机械化操作，工人劳动强度低。CN109971945ACN109971945A权利要求书1/2页1.一种粗锡除铜渣的处理工艺，一种粗锡除铜渣的处理工艺，采用氧化焙烧工艺对粗锡除铜渣进行处理，其特征在于，为了防止粗锡除铜渣单独氧化焙烧过程的黏结窑壁，将粗锡除铜渣粗磨至粗锡除铜渣粉料，再将粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥按比例混合均匀，送至回转窑内混合氧化焙烧处理。2.根据权利要求1所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，将粗锡除铜渣筛分，筛分得到筛下物和筛上物，筛上物主要是铅锡锑合金，返回至电炉还原熔炼，筛下物再粗磨至-80目得到粗锡除铜渣粉料，杂铜阳极泥的粒径为-100目。3.根据权利要求1或2所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，所述的杂铜阳极泥是废杂铜电解精炼过程中产生的阳极泥，含金15-40g/t，含银800-2000g/t，含钯15-40g/t，含水量的质量比为0-30%。4.根据权利要求3所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥混合的重量比为1：0.1-3。5.根据权利要求3所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥混合的重量比为1：0.1-2，进料速度为0.5-5t/h，回转窑进口温度为200-260℃，窑体氧化焙烧区温度为550-850℃，出口温度为500-700℃，焙烧停留时间0.5-3.0h，窑体转速为0.5-5r/min，烟气接入收尘和脱硫制酸系统，氧化焙烧后得到焙砂。6.根据权利要求1所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）、将粗锡除铜渣筛分，筛分得到筛下物和筛上物，筛上物主要是铅锡锑合金，返回至电炉还原熔炼，筛下物再粗磨至-80目得到粗锡除铜渣粉料；（2）、将步骤（1）得到的粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥按比例混合均匀，使用皮带秤送至回转窑内混合氧化焙烧得到焙砂；（3）、将步骤（2）得到的焙砂经过球磨后，进行常压高温酸性浸出，浸出过程结束后，固液分离，得到含铜镍的浸出液和含铅锡锑的浸出渣；（4）、将步骤（3）得到的含铜镍浸出液配好酸后泵入至杂铜电解系统和镍开路净化、蒸发结晶系统，生产阴极铜和粗硫酸镍产品，含铅锡锑的浸出渣经过干燥后返回至熔炼系统得到铅、锡、锑。7.根据权利要求6所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，步骤（2）中的氧化焙烧的工艺技术参数为：粗锡除铜渣粉料与杂铜阳极泥混合的重量比为1：0.1-2，进料速度为0.5-5t/h，回转窑进口温度为200-260℃，窑体氧化焙烧区温度为550-850℃，出口温度为500-700℃，焙烧停留时间0.5-3.0h，窑体转速为0.5-5r/min，烟气接入收尘和脱硫制酸系统，氧化焙烧后得到焙砂。8.根据权利要求6所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，步骤（3）中，焙砂全部球磨至-100-300目，进行常压高温酸性浸出，浸出工艺技术参数为：液固比L/S=4/1-12/1，温度55-95℃，时间2-4h，浸出剂酸度为80-200g/L。9.根据权利要求6所述的一种粗锡除铜渣的处理工艺，其特征在于，步骤（4）中，含铜镍的浸出液调酸后泵入至