一种微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109985723A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201910212836.0(51)Int.Cl.(22)申请日2019.03.20B03C1/30(2006.01)B03C1/10(2006.01)(71)申请人中钢集团马鞍山矿山研究院有限公B03C1/025(2006.01)司B03D1/018(2006.01)地址243000安徽省马鞍山市经济开发区B03B7/00(2006.01)西塘路666号B03D103/04(2006.01)申请人华唯金属矿产资源高效循环利用国B03D101/00(2006.01)家工程研究中心有限公司B03D101/02(2006.01)(72)发明人刘军赵福刚白俊代献红B03D101/06(2006.01)张永杨任新袁启东王炬李亮陈洲(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人常前发奚志鹏权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法(57)摘要本发明公开了一种微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法，将微细粒磁-赤混合铁矿石进行破碎—一段磨矿，将一段磨矿产品给入一次中磁选－一次强磁选作业，一次强磁选尾矿T1作为合格尾矿丢弃；将一次中磁选粗精矿、一次强磁选粗精矿合并后进行再磨，将再磨产品给入二次中磁选－二次强磁选作业，二次强磁选尾矿T2作为合格尾矿丢弃；将二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业，采用一次反浮粗选、一次反浮精选、3次反浮扫选，药剂制度为：氢氧化钠为pH调整剂，玉米淀粉为铁矿物抑制剂，石灰为活化剂，RA-915为捕收剂。本发明具有矿中微细粒铁矿物损失较小、铁回收率高、铁品位高且清洁环保的优点。CN109985723ACN109985723A权利要求书1/1页1.一种微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法，其特征在于采用以下工艺：(1)原矿破碎－一段磨矿将原矿TFe品位在29.5％～37.5％之间、赤褐铁矿占铁矿物总量在58％～65％、假象赤铁矿占铁矿物总量9.0％～13.0％、磁铁矿占铁矿物总量在18％～25％之间的微细粒磁-赤混合铁矿石进行破碎—一段磨矿，一段磨矿粒度控制在-0.076mm82％～87％；(2)一次中磁选－一次强磁选作业将步骤(1)排出的一段磨矿产品给入一次中磁选－一次强磁选作业，分别获得一次中磁选粗精矿、一次强磁选粗精矿，一次强磁选尾矿T1作为合格尾矿丢弃；所述的一次中磁选的磁场强度为310～398kA/m；所述的一次强磁选的磁场强度为1100～1194kA/m；(3)粗精矿再磨－二次中磁选－二次强磁选作业将步骤(2)获得的一次中磁选粗精矿、一次强磁选粗精矿合并后进行再磨，再磨粒度控制在－0.0385mm83％～89％；将再磨产品给入二次中磁选－二次强磁选作业，分别获得二次中磁选精矿、二次强磁选精矿，二次强磁选尾矿T2作为合格尾矿丢弃；所述的二次强磁选的磁场强度为310～398kA/m；所述的二次强磁选的磁场强度为1100～1194kA/m；(4)二次中磁选精矿、二次强磁选精矿的阴离子反浮选作业将步骤(3)获得的二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业，阴离子反浮选作业采用一次反浮粗选、一次反浮精选、3次反浮扫选；所述的阴离子反浮选作业采用的药剂制度为：氢氧化钠为pH调整剂，玉米淀粉为铁矿物抑制剂，石灰为活化剂，RA-915为捕收剂。2.如权利要求1所述的一种微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法，其特征在于：在阴离子反浮选作业中，以浮选给矿的干矿量计的各药剂用量为：pH调整剂氢氧化钠用量1130～1270g/t，抑制剂玉米淀粉用量为955～1065g/tg/t，活化剂石灰用量47～535g/t，捕收剂RA-915用量875～955g/t；在一次反浮精选中，捕收剂RA-915用量140～170g/t；反浮扫选不添加药剂。3.如权利要求2所述的一种微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法，其特征在于：所述的一次中磁选的磁场强度为318～378kA/m；所述的一次强磁选的磁场强度为1114～1154kA/m。4.如权利要求3所述的一种微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法，其特征在于：所述的二次强磁选的磁场强度为318～378kA/m；所述的二次强磁选的磁场强度为1114～1154kA/m。5.如权利要求1、2、3或4所述的一种微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法，其特征在于：pH调整剂氢氧化钠用量1185～1225g/t，抑制剂玉米淀粉用量为985～1025g/tg/t，活化剂石灰用量485～520g/t，捕收剂RA-915用量880～925g/t；一次反浮精选中，捕收剂RA-915用量145～155g/t。