钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109988918A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201910414069.1(22)申请日2019.05.17(71)申请人攀钢集团钒钛资源股份有限公司地址617000四川省攀枝花市东区弄弄坪攀钢集团钒钛资源股份有限公司(72)发明人汪超韦林森吴封王英李千文邓孝伯(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人张小丽(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B34/22(2006.01)C01G31/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法(57)摘要本发明属于钒钛固废资源化领域，具体涉及一种钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法。本发明所要解决的技术问题是提供以钒铁除尘灰为原料制备偏钒酸铵的方法，包括以下步骤：a、焙烧：将钒铁除尘灰进行焙烧，得到焙烧熟料；b、浸出：焙烧熟料加水浸出，固液分离后得到含钒浸出液；c、沉淀：含钒浸出液中加入铵盐进行沉淀，即得偏钒酸铵。本发明方法具有成本低、钒收率高等优点。CN109988918ACN109988918A权利要求书1/1页1.钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、焙烧：将钒铁除尘灰进行焙烧，得到焙烧熟料；b、浸出：焙烧熟料加水浸出，固液分离后得到含钒浸出液；c、沉淀：含钒浸出液中加入铵盐进行沉淀，即得偏钒酸铵。2.根据权利要求1所述的钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法，其特征在于：步骤a中，所述钒铁除尘灰由电铝热法冶炼钒铁时除尘所得；进一步的，所述钒铁除尘灰主要成分为：V4～13％、Na7～18％、K4～7％、Ca0.5～1％、Mg6～8％、Al1.5～3％。3.根据权利要求1或2所述的钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法，其特征在于：步骤a中，所述焙烧温度为500～800℃；优选为750℃。4.根据权利要求1～3任一项所述的钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法，其特征在于：步骤a中，所述焙烧时间为30～90min；优选为60min。5.根据权利要求1～4任一项所述的钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法，其特征在于：步骤b中，所述水浸温度为70～90℃；所述水浸时间为30～60min。6.根据权利要求1～5任一项所述的钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法，其特征在于：步骤b中，所述水浸液固比为3﹕1～6﹕1mL/g。7.根据权利要求1～6任一项所述的钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法，其特征在于：步骤c中，所述铵盐为氨水、氯化铵或硫酸铵中至少一种；优选铵盐为硫酸铵。8.根据权利要求1～7任一项所述的钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法，其特征在于：步骤c中，所述沉淀温度为25～35℃。9.根据权利要求1～8任一项所述的钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法，其特征在于：步骤c中，所述铵盐加入量为含钒浸出液中V2O5质量的2.5～3.0倍。10.根据权利要求1～9任一项所述的钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法，其特征在于：步骤c中，所述沉淀时间为2～24h；优选为12h。2CN109988918A说明书1/3页钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法技术领域[0001]本发明属于钒钛固废资源化领域，具体涉及一种钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法。背景技术[0002]钒铁是钢铁工业重要的合金添加剂。根据钒在钢中的固溶和析出特征，在钢的合金元素中，钒是应用钢类范围较广和应用数量较大的合金元素。钒铁是用还原剂(铝、碳等)将含钒原料(V2O5或V2O3)在高温下还原成金属钒并熔于铁水中制备成产品。[0003]钒铁除尘灰是钒铁冶炼过程中，通过旋风或布袋除尘器收集的粉尘，其产生量约占钒铁产量的0.5～1.5％。钒铁除尘灰中含钒4～13％，目前其主要利用途径是采用直接配加到炉料中返回钒铁冶炼，但是除尘灰的再加入会使炉料中钾、钠等有害元素富集，加剧炉衬腐蚀，影响冶炼炉生产。[0004]因此，开发钒铁除尘灰资源化利用新技术，已成为钒铁企业生产的重要课题。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供以钒铁除尘灰为原料制备偏钒酸铵的方法。该方法包括以下步骤：[0006]a、焙烧：将钒铁除尘灰进行焙烧，得到焙烧熟料；[0007]b、浸出：焙烧熟料加水浸出，固液分离后得到含钒浸出液；[0008]c、沉淀：含钒浸出液中加入铵盐进行沉淀，即得偏钒酸铵。[0009]具体的，上述钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法步骤a中，所述钒铁除尘灰由电铝热法冶炼钒铁时除尘所得。[0010]进一步的，上述钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法步骤a中，所述钒铁除尘灰主要成分为：V4～13％、Na7～18％、K4～7％、Ca0.5～1％、Mg6～8％、Al1.5～3％。[0011]优选的，上述钒铁