从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺及回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110257643A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910587062.XC22B19/20(2006.01)(22)申请日2019.07.01C22B19/30(2006.01)C21B13/00(2006.01)(71)申请人东营方圆有色金属有限公司地址257000山东省东营市东营开发区综合开发园申请人东营鲁方金属材料有限公司(72)发明人崔志祥王智王海滨杜武钊侯鹏崔文昭魏传兵边瑞民陈永鑫(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人刘桐亚(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺及回收系统(57)摘要本发明涉及有色金属回收领域，具体而言，涉及一种从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺及回收系统。从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺，包括以下步骤：在还原气氛下对熔融状态的熔炼渣进行贫化处理，贫化处理后形成含铜沉降物和熔融态的贫化渣；所述贫化渣中铁的含量与所述熔炼渣中铁的含量相同；对所述贫化渣进行深度还原处理；得到含铁沉降物、含锌蒸汽和熔融态的废渣。该工艺旨在改善回收铜、铁和锌的收率和品质，工艺复杂，回收周期长问题。CN110257643ACN110257643A权利要求书1/1页1.一种从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺，其特征在于，包括以下步骤：在还原气氛下对熔融状态的熔炼渣进行贫化处理，贫化处理后形成含铜沉降物和熔融态的贫化渣；所述贫化渣中铁的含量与所述熔炼渣中铁的含量相同；对所述贫化渣进行深度还原处理；得到含铁沉降物、含锌蒸汽和熔融态的废渣。2.根据权利要求1所述的从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺，其特征在于，还原气氛中气体为天然气、液化气或者天然气和液化气与氧气的混合气体中的至少一种，优选地，还原气氛中的气体为天然气和氧气的混合气体，更优选地，天然气和氧气的体积为1-1.2:1。3.据权利要求2所述的从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺，其特征在于，贫化渣贫化处理包括在还原气氛下将熔融状态的熔炼渣、贫化处理所用的第一熔剂、还原剂和在1200-1300℃的条件下形成第一混合熔炼液，并进行部分还原反应，使得冰铜沉降，且氧化锌部分被还原为锌蒸汽；当天然气的通入总量达到25Nm3/t时，停止反应，并对第一混合熔炼液进行静置、分离形成贫化渣和含铜沉降物；更优选地，静置的时间为30-60分钟。4.根据权利要求3所述的从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺，其特征在于，所述还原剂为黄铁矿和焦炭的至少一种，第一熔剂为石英石和石灰石的至少一种；优选地，所述黄铁矿的添加量均为所述熔炼渣的重量的3-6％，所述焦炭的添加量均为所述熔炼渣的重量的0.8-2.8％，所述石英石的添加量为所述熔炼渣的重量的2.5-4％，所述石灰石的添加量为所述熔炼渣的重量的1-3％。5.根据权利要求3所述的从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺，其特征在于，熔融状态的所述熔炼渣的温度为1150-1180℃。6.根据权利要求1所述的从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺，其特征在于，深度还原处理；包括在还原气氛下，将贫化渣、第二熔剂进行深度还原反应，使得含铁的杂质完全还原得到含铁沉降物，氧化锌完全还原形成含锌蒸汽；优选地，第二熔剂为钙石和白云石中的至少一种；优选地，所述第二熔剂的添加量为所述熔炼渣的质量的30-35％。7.根据权利要求3所述的从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺，其特征在于，熔炼渣中铜含量为3-4％，锌含量为3-4％，铁含量为40-45％，贫化渣内铜含量低于0.3％，铁含量为40-45％。8.一种从铜熔炼渣中回收铁和锌的回收系统，其特征在于，其包括进行贫化处理形成贫化渣的至少两个炼渣炉，至少两个所述炼渣炉交替使用。9.根据权利要求8所述的从铜熔炼渣中回收铁和锌的回收系统，其特征在于，所述回收系统还包括进行深度还原反应的还原炉，至少两个所述炼渣炉分别与所述还原炉连接。10.根据权利要求8所述的从铜熔炼渣中回收铁和锌的回收系统，其特征在于，所述回收系统还包括形成熔融状态的熔炼渣的铜熔炼炉，铜熔炼炉分别与所述炼渣炉连接。2CN110257643A说明书1/5页从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺及回收系统技术领域[0001]本发明涉及有色金属回收领域，具体而言，涉及一种从铜熔炼渣中回收铁和锌的工艺及回收系统。背景技术[0002]铜熔炼渣是炼铜过程中产生的渣，通常作为废物出售；然而，铜熔炼渣中含有大量的铁(含量达42％左右)，同时还含有一定量的锌和铜，如不回收容易造成资源浪费和环境污染。而现有技术中对铜熔炼渣的回收处理一般是将铜熔炼渣冷却后与还原剂、粘结剂等混合造球并烘干，而后再