一种轮胎降解方法及其降解系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110272042A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201910590058.9C07D223/10(2006.01)(22)申请日2019.07.02(71)申请人任永飞地址017000内蒙古自治区鄂尔多斯市康巴什区国家高新技术产业园区高新大厦304室(72)发明人任永飞钟月星忻仕河(74)专利代理机构长沙楚为知识产权代理事务所(普通合伙)43217代理人李大为(51)Int.Cl.C01B32/205(2017.01)C07C1/00(2006.01)C07C13/21(2006.01)C07C15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种轮胎降解方法及其降解系统(57)摘要本发明公开了一种轮胎降解方法及其降解系统，一种轮胎降解方法，包括以下步骤：S1：废旧轮胎通过轮胎粉碎设备加工成胶粉，胶粉储存在胶粉料仓；S2：通过胶粉称量设备称取胶粉，并将称取的胶粉放入反应釜中；第一计量泵根据胶粉的重量量取对应量的化学制剂A，并将量取的化学制剂A放入反应釜中，在常温下，胶粉在化学制剂A中浸泡一小时后，第二计量泵根据胶粉的重量量取对应量的化学制剂B，并将量取的化学制剂B放入反应釜中，然后使反应釜内保持温度不高于400℃、反应压力不高于0.6MPa的反应环境。本发明还公开了一种轮胎降解系统。工艺简单，对环境无污染，废旧轮胎回收率高，能源消耗低。本发明应用于轮胎降解技术领域。CN110272042ACN110272042A权利要求书1/1页1.一种轮胎降解方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：废旧轮胎通过轮胎粉碎设备加工成胶粉，所述胶粉储存在胶粉料仓(104)；S2：通过胶粉称量设备(105)称取胶粉，并将称取的胶粉放入反应釜(110)中；第一计量泵(107)根据胶粉的重量量取对应量的化学制剂A，并将量取的化学制剂A放入反应釜(110)中，在常温下，胶粉在化学制剂A中浸泡一小时后，第二计量泵(109)根据胶粉的重量量取对应量的化学制剂B，并将量取的化学制剂B放入反应釜(110)中，然后使反应釜(110)内保持温度不高于400℃、反应压力不高于0.6MPa的反应环境；胶粉与化学制剂A、化学制剂B反应后得到的炭材料储存在炭粉回收仓(111)，胶粉与化学制剂A、化学制剂B反应后产生的有机物在加热冷凝后储存于冷凝系统中。2.一种如权利要求1所述轮胎降解方法所采用的轮胎降解系统，其特征在于，包括反应釜(110)，所述反应釜(110)对接有胶粉料仓(104)、化学制剂A罐(106)、化学制剂B罐(108)、冷凝系统、加热系统(114)和炭粉回收仓(111)；所述胶粉料仓(104)上游对接有轮胎粉碎设备，所述胶粉料仓(104)和反应釜(110)之间还对接设有胶粉称量设备(105)；所述化学制剂A罐(106)和反应釜(110)之间还对接有第一计量泵(107)，所述化学制剂罐A内盛有化学制剂A；所述化学制剂B罐(108)和反应釜(110)之间还对接有第二计量泵(109)，所述化学制剂罐B内盛有化学制剂B；所述反应釜(110)包括釜体(110-2)，所述釜体(110-2)上设有釜盖(110-1)，所述加热系统(114)设在釜体(110-2)底部。3.根据权利要求2所述的轮胎降解系统，其特征在于，所述轮胎粉碎设备包括依次对接的废轮胎除钢丝机(101)、废轮胎破碎机(102)、废轮胎磨粉机(103)，所述废轮胎磨粉机(103)设在胶粉料仓(104)的进料端。4.根据权利要求2所述的轮胎降解系统，其特征在于，所述加热系统(114)为电磁加热器或远红外加热器。5.根据权利要求2所述的轮胎降解系统，其特征在于，所述釜体(110-2)内设有搅拌装置(110-4)。6.根据权利要求2所述的轮胎降解系统，其特征在于，所述冷凝系统包括冷凝罐(112)，所述冷凝罐(112)设在反应釜(110)的上方且与反应釜(110)连通，所述冷凝罐(112)连有制冷组件(115)和储液罐(113)，所述储液罐(113)设在冷凝罐(112)的下方。7.根据权利要求6所述的轮胎降解系统，其特征在于，所述冷凝罐(112)包括罐体(112-1)，所述罐体(112-1)内设有管束(112-2)和管板(112-3)，所述管板(112-3)位于管束(112-2)的上方，所述罐体(112-1)底部设有封头(112-4)，所述罐体(112-1)与制冷组件(115)相连，所述封头(112-4)与储液罐(113)相连。2CN110272042A说明书1/4页一种轮胎降解方法及其降解系统技术领域[0001]本发明涉及轮胎降解技术领域，具体涉及一种轮胎降解方法及其降解系统。背景技术[000