预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110295209A(43)申请公布日2019.10.01(21)申请号201910608234.7(22)申请日2019.07.08(71)申请人山东德图农业科技有限公司地址261000山东省潍坊市潍城区潍高公路十公里处路南(72)发明人曹文禹徐静王之波(74)专利代理机构北京卓特专利代理事务所(普通合伙)11572代理人段宇(51)Int.Cl.C12P19/14(2006.01)C12P19/12(2006.01)C12P19/04(2006.01)C12P19/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种酶解马尾藻提取褐藻胶寡糖的工艺方法(57)摘要本发明提供一种酶解马尾藻提取褐藻胶寡糖的工艺方法,涉及寡糖制备技术领域,包括预处理、浸润、软化、酶解、灭酶和过滤。提取褐藻胶寡糖的工艺方法,采用马尾藻为原料,经过预处理、浸润和软化,然后采用复合酶一次酶解,酶解反应温和、无毒无害,保证了食品安全;且酶解较彻底,处理时间短,简化了工艺,提高了褐藻胶寡糖的收率。CN110295209ACN110295209A权利要求书1/1页1.一种酶解马尾藻提取褐藻胶寡糖的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:S1.预处理将马尾藻清洗干净并烘干,然后进行粗碎得粒度为20~40目的粗粉,最后将粗粉进行破壁处理,得到粒度为400~500目、破壁率30%~40%的马尾藻粉;S2.浸润向所述马尾藻粉中加入10~12倍重量的水,在50~70℃下浸润1~2h,得到浸润液;S3.软化向所述浸润液中加入软化剂,并调节pH为6~7,在50~70℃下软化1~2h,得到马尾藻浆液;S4.酶解将所述马尾藻浆液调节pH为6.5~8.5,并加入pH稳定剂;然后加入复合酶,在30~50℃下酶解6~12h;所述复合酶包括质量比为1~3:1~3:2~5:1~2:1~3:0.2~1:1~2:1~2的蛋白酶、纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶、中性淀粉酶、褐藻胶裂解酶;S5.灭酶将所述酶解后的马尾藻浆液在85~95℃下加热15~25min进行灭酶;S6.过滤将所述灭酶后的马尾藻浆液进行过滤、烘干得到褐藻胶寡糖。2.根据权利要求1所述的酶解马尾藻提取褐藻胶寡糖的工艺方法,其特征在于,步骤S2中,将所述马尾藻粉中加入体积分数70~90%的乙醇后回流提取2~4h,料液体积比为1:5~10,回流结束后除去乙醇,烘干,得到脱脂的马尾藻粉,然后对脱脂的马尾藻粉进行浸润。3.根据权利要求1所述的酶解马尾藻提取褐藻胶寡糖的工艺方法,其特征在于,步骤S3中,所述软化剂为按照质量百分比包括以下成分:甘氨酸10~20%、柠檬酸15~25%、海藻酸钠1~5%和亚硫酸钾1~5%,其余为水。4.根据权利要求1所述的酶解马尾藻提取褐藻胶寡糖的工艺方法,其特征在于,步骤S4中,所述pH稳定剂为质量比1~3:1的十二烷基硫酸钠和磷酸二氢钠。5.根据权利要求1所述的酶解马尾藻提取褐藻胶寡糖的工艺方法,其特征在于,步骤S4中,所述复合酶中,蛋白酶的酶活单位为8~10万/ml,纤维素酶的酶活单位为8~10万/ml,果胶酶的酶活单位为3~5万/ml,木聚糖酶的酶活单位为8~10万/ml,甘露聚糖酶的酶活单位为8~10万/ml,β-葡聚糖酶的酶活单位为8~10万/ml,中性淀粉酶的酶活单位为3~5万/ml,褐藻胶裂解酶的酶活单位为2000~3000万/ml。6.根据权利要求1所述的酶解马尾藻提取褐藻胶寡糖的工艺方法,其特征在于,所述蛋白酶为木瓜蛋白酶。2CN110295209A说明书1/5页一种酶解马尾藻提取褐藻胶寡糖的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及寡糖制备技术领域,具体涉及一种酶解马尾藻提取褐藻胶寡糖的工艺方法。背景技术[0002]褐藻胶寡糖(alginateoligosaccharides)是褐藻胶经水解而得到的聚合度较小且水溶性好的低分子量片段。褐藻胶寡糖相对分子质量低,具有水溶性好、稳定性高、安全无毒的理化特性,有很多报道称低相对分子质量的褐藻胶寡糖具有多种生物活性,如促进植物生长、提高植物抗逆性、抗氧化、抗菌、抗肿瘤等,在农业、功能食品开发、医药等领域具有广阔的开发前景。[0003]传统制备褐藻胶寡糖的方法主要是物理法、化学降解法和酶解法。物理法操作简单,无污染,节约试剂,可以有效的切断大分子链,但是降解所得的极限分子质量较大,不易制备出分子量较小的寡糖。化学降解法生产成本低、技术成熟、反应机理明确,但操作步骤繁琐、需要使用刺激性的化学试剂、反应剧烈、易腐蚀设备、造成环境污染,制备的褐藻胶寡糖产量较低,难以达到工业化生产的要求。与化学降解法和物理降解法相比,酶解法具有反应更加温和、底物专一性