一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110304959A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910525981.4(22)申请日2019.06.18(71)申请人福建奥利高塔复合肥有限公司地址363601福建省漳州市南靖县高新技术产业园区（靖城镇靖城村）(72)发明人谢强(74)专利代理机构泉州市潭思专利代理事务所(普通合伙)35221代理人程昭春(51)Int.Cl.C05G3/00(2006.01)C05G3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺(57)摘要本发明公开一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺，包括如下步骤：①形成尿素、磷酸铵和氯化钾熔化状态的混合体；②将熔化状态的混合体通过造粒喷头进行造粒，所述造粒喷头用于形成具有由内至外呈螺旋扩散通槽的复合肥颗粒，所述螺旋扩散通槽弧形半径由内至外逐渐变大；③在高塔造粒设备的出口下方塔壁四周形成有若干个喷出沸石粉的喷头，所述喷头朝向高塔造粒设备的下方中心区域喷出沸石粉，让沸石粉包裹在复合肥颗粒外围并部分填充至螺旋扩散通槽内，形成紧密状复合肥颗粒，再经塔内自然冷却。与现有技术相比，本发明从多个角度提升了复合肥的长效缓释性能，大大提高了复合肥被农作物吸收率，并同时降低了环境污染。CN110304959ACN110304959A权利要求书1/1页1.一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：①将按照预设配方准确计量的尿素投入熔融槽中，加热至120-145℃，并流入混合槽中；再将按照预设配方准确计量并经过预热后的磷酸铵和氯化钾投入到混合槽中，经充分搅拌至混合均匀，形成熔化状态的混合体；②将熔化状态的混合体通过高塔造粒设备的造粒喷头进行造粒，所述造粒喷头用于形成具有由内至外呈螺旋扩散通槽的复合肥颗粒，所述螺旋扩散通槽弧形半径由内至外逐渐变大；③在高塔造粒设备的出口下方塔壁四周形成有若干个喷出沸石粉的喷头，所述喷头朝向高塔造粒设备的下方中心区域喷出沸石粉，让沸石粉包裹在复合肥颗粒外围并部分填充至螺旋扩散通槽内，形成紧密状复合肥颗粒，再经8-20米的塔内自然冷却形成缓释复合肥颗粒。2.如权利要求1所述的一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺还包括步骤④筛选，所述筛选步骤是利用筛选设备进行筛分，挑选出粒径符合要求的形成复合肥颗粒，筛分不满足条件的颗粒返回至熔融槽中。3.如权利要求2所述的一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺，其特征在于，所述尿素、氯化钾和磷酸铵按照重量配比的份额分别为40-50份、20-25份和20-30份。4.如权利要求2所述的一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺还包括步骤⑤添加缓释外层，所述步骤⑤是在挑选出粒径符合要求的复合肥颗粒之后，在复合肥颗粒外形成缓释外层的步骤，所述缓释外层为壳聚糖。5.如权利要求1所述的一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺，其特征在于，所述步骤①中的磷酸铵和氯化钾在预热之前先经过充分搅拌，混合均匀，并预热至70-95℃。2CN110304959A说明书1/4页一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及复合肥制成领域，具体涉及的是一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺。背景技术[0002]传统的氮磷钾复合肥施加到土壤之后，由于雨水的冲刷等因素，其养分利用率一般都不高，不仅仅造成了肥料利用率低的缺点，而且还给环境带来了很大的污染，这正成为人们急需解决的棘手问题。[0003]中国专利文献CN100503524C提出一种熔体料浆塔式造粒复合肥及其制造方法，其解决的技术问题之一是传统的造粒方法生产的复合肥结构比较疏松，肥料溶解释放比较快，肥料分解流失快，肥料利用率较低的问题。其在制造过程中采用高温熔融尿素作为载体，把原料融合均匀，在经塔顶喷淋冷却成粒。取得了较好的技术效果，但是经实际测验，采用上述制备方法生产的高塔造粒复合肥料产品，其缓释效果依然一般。[0004]有鉴于此，本申请人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。发明内容[0005]本发明的主要目的在于提供一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺，以解决现有技术中复合肥缓释效果一直无法实现突破的问题。[0006]为了达成上述目的，本发明的解决方案是：[0007]一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺，其中，包括如下步骤：[0008]①将按照预设配方准确计量的尿素投入熔融槽中，加热至120-145℃，并流入混合槽中；再将按照预设配方准确计量并经过预热后的磷酸铵和氯化钾投入到混合槽中，经充分搅拌至混合均匀