红土镍矿酸浸渣的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110331283A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910765616.0(22)申请日2019.08.19(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人李冲丁剑殷书岩徐小锋(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人梁文惠(51)Int.Cl.C22B3/08(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B3/44(2006.01)C22B23/00(2006.01)C04B7/147(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称红土镍矿酸浸渣的处理方法(57)摘要本发明提供了一种红土镍矿酸浸渣的处理方法。该处理方法包括：对红土镍矿进行加压酸浸处理，得到含铁酸浸渣和酸浸液；对酸浸液进行预中和，得到预中和液；在70～80℃下，利用氢氧化钙调节预中和液的pH值为3.2～3.5进行一段除铁铝，得到一段铁铝渣和一段除铁铝液；利用磁化焙烧工艺对一段铁铝渣和含铁酸浸渣的混合物进行处理，得到铁精矿；在70～80℃下，利用氢氧化钙调节一段除铁铝液的pH值为4.2～4.5进行二段除铁铝，得到二段铁铝渣和二段除铁铝液；对二段除铁铝液进行沉镍钴，得到沉镍钴后贫液和镍钴沉淀物；对沉镍钴后贫液分步骤进行沉锰和沉镁，得到锰渣和镁渣；将二段铁铝渣返回加压酸浸处理过程，提高金属回收率。CN110331283ACN110331283A权利要求书1/2页1.一种红土镍矿酸浸渣的处理方法，其特征在于，包括：对红土镍矿进行加压酸浸处理，固液分离后得到含铁酸浸渣和酸浸液；对所述酸浸液进行预中和，固液分离后得到石膏渣和预中和液；在70～80℃下，利用氢氧化钙调节所述预中和液的pH值为3.2～3.5进行一段除铁铝，固液分离后得到一段铁铝渣和一段除铁铝液；利用磁化焙烧工艺对所述一段铁铝渣和所述含铁酸浸渣的混合物进行处理，得到铁精矿和无害尾渣，其中所述混合物中所述一段铁铝渣重量含量在25％以下；在70～80℃下，利用氢氧化钙调节所述一段除铁铝液的pH值为4.2～4.5进行二段除铁铝，固液分离后得到二段铁铝渣和二段除铁铝液；对所述二段除铁铝液进行沉镍钴，得到沉镍钴后贫液和镍钴沉淀物；对所述沉镍钴后贫液分步骤进行沉锰和沉镁，依次得到锰渣和镁渣；以及将所述二段铁铝渣返回所述加压酸浸处理过程。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述对所述沉镍钴后贫液分步骤进行沉锰和沉镁的过程包括：对所述沉镍钴后贫液进行氧化，然后在0～50℃下，利用氢氧化钙调节所述沉镍钴后贫液的pH值为9.0～9.5进行沉锰，固液分离后得到锰渣和沉锰后液；在0～50℃下，利用氢氧化钙调节所述沉锰后液的pH值为10.5～11.5进行沉镁，固液分离后得到镁渣和沉镁后液。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述对所述二段除铁铝液进行沉镍钴的过程包括：在60～65℃下，利用氢氧化钙调节所述二段除铁铝液的pH值为7.0～7.2进行沉镍钴，固液分离后得到一段混合镍钴沉淀和一段沉镍钴后液；在50～55℃下，利用氢氧化钙调节所述一段沉镍钴后液的pH值为8.0～8.5进行沉镍钴，固液分离后得到二段混合镍钴沉淀和所述沉镍钴后贫液。4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括将所述二段混合镍钴沉淀返回所述加压酸浸处理过程。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述利用磁化焙烧工艺对所述一段铁铝渣和所述含铁酸浸渣的混合物进行处理的过程包括：对所述混合物配煤后进行磁化焙烧，得到焙烧渣；对所述焙烧渣进行磁选，得到所述铁精矿和无害尾渣。6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，以相对于与所述混合物10～30wt％的配煤量进行所述配煤，优选配入无烟煤、褐煤中的一种或两种煤。7.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述磁化焙烧的焙烧温度为700～1000℃，焙烧时间为1～2h，在磁化焙烧完成后且对焙烧渣进行磁选之前对所述焙烧渣进行水淬。8.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述磁选的磁场强度为100～300kA/m。9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述对所述酸浸液进行预中和的过程包括向所述酸浸液中加入石灰石进行预中和，使所述酸浸液中硫酸浓度为10～15g/L，并且2CN110331283A权利要求书2/2页调整预中和后的所述酸浸液温度为80～90℃后进行固液分离。10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述对红土镍矿进行加压酸浸处理的温度为230～260℃，压力为3～6MPa。3CN110331283A说明书1/7页红土镍矿酸浸渣的处理方法技术领域[0001]本发明涉