红土镍矿酸浸渣的处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116004936A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211522059.8(22)申请日2022.11.30(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号申请人中国有色工程有限公司(72)发明人李冲徐小锋宋珍珍崔沐(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240专利代理师张美月(51)Int.Cl.C21B13/14(2006.01)C22B1/02(2006.01)C04B18/14(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称红土镍矿酸浸渣的处理方法(57)摘要本发明提供了一种红土镍矿酸浸渣的处理方法。该处理方法包括：步骤S1，将包括红土镍矿酸浸渣、熔剂的原料在焙烧窑中进行氧化焙烧，得到高温焙砂和焙烧烟气；步骤S2，富氧空气中，将包括高温焙砂、第一燃料的原料在侧吹炉的熔炼熔化区进行初步熔炼，得到熔体和熔炼区烟气；步骤S3，还原气氛中，将包括熔体、还原剂、第二燃料的原料在侧吹炉的还原区进行还原熔炼，得到还原熔体和还原区烟气；以及步骤S4，将还原熔体在侧吹炉的电热沉降区进行渣铁分离，得到冶炼渣、铁水与电热沉降区烟气。以上处理方法有利于提高铁的回收率和铁水产品质量，整个流程能耗低、系统热利用率高，且上述处理方法简单、工艺成本低，收益高。CN116004936ACN116004936A权利要求书1/2页1.一种红土镍矿酸浸渣的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：步骤S1，将包括红土镍矿酸浸渣、熔剂的原料在焙烧窑中进行氧化焙烧，得到高温焙砂和焙烧烟气；步骤S2，富氧空气中，将包括所述高温焙砂、第一燃料的原料在侧吹炉的熔炼熔化区进行初步熔炼，得到熔体和熔炼区烟气；步骤S3，还原气氛中，将包括所述熔体、还原剂、第二燃料的原料在侧吹炉的还原区进行还原熔炼，得到还原熔体和还原区烟气；以及步骤S4，将所述还原熔体在侧吹炉的电热沉降区进行渣铁分离，得到冶炼渣、铁水与电热沉降区烟气。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述还原气氛为强还原气氛，所述强还原气氛包括一氧化碳和二氧化碳，所述一氧化碳与所述强还原气氛的体积比为60～90:100。3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述还原剂的质量为所述红土镍矿酸浸渣干基质量的15～25wt％，优选所述还原剂选自煤粉、焦粉、活性炭粉、石墨中的任意一种或多种。4.根据权利要求1至3中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述还原熔炼的温度为1450～1550℃，优选所述还原熔炼的时间为0.5～2.5h；优选所述第二燃料选自天然气、煤气、煤粉、重油、热解油、生物质油中的任意一种或多种。5.根据权利要求1至4中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述氧化焙烧的温度为800～1200℃，优选所述氧化焙烧的脱硫率＞90％，优选将所述焙烧烟气经余热锅炉回收余热，收尘净化后达标排放。6.根据权利要求1至4中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述熔剂与所述红土镍矿酸浸渣的质量比为5～20:100，优选所述熔剂为石灰石和/或生石灰，优选控制所述冶炼渣中CaO与SiO2的质量比为0.5～1.5：1。7.根据权利要求1至4中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述初步熔炼的温度为1450～1550℃，优选所述初步熔炼的时间为0.5～2.5h，优选将所述熔炼区烟气经余热锅炉回收余热，收尘净化后达标排放；优选所述步骤S2中，所述富氧空气中的氧气含量为50～100％，优选所述富氧空气的喷吹压力为0.2～0.6MPa；优选所述第一燃料选自天然气、煤气、煤粉、重油、热解油、生物质油中的任意一种或多种。8.根据权利要求1至4中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述还原区烟气与所述电热沉降区烟气合并后经余热锅炉回收余热，再经收尘净化后得到煤气，其中50～100％的所述煤气送回所述焙烧窑作为所述焙烧窑的热源，剩余的所述煤气可采用煤气锅炉生产蒸汽；优选将所述熔炼区烟气、所述还原区烟气、所述电热沉降区烟气及所述焙烧烟气经余热锅炉回收过程产生的蒸汽、所述煤气锅炉生产的蒸汽合并后进行发电。9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，将所述熔炼区烟气、所述还原区烟气、2CN116004936A权利要求书2/2页所述电热沉降区烟气及所述焙烧烟气经电收尘得到的烟尘进行制粒后，返回所述焙烧窑。10.根据权利要求1至4中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述电热沉降区中所述渣铁分离的温度为1450～1600℃。3CN116004936A说明书1/6页红土镍矿酸浸渣的处理方法技术领域[0001