含铜蚀刻废液处理方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110357142A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910688391.3(22)申请日2019.07.29(71)申请人深圳市海文环保技术有限公司地址518000广东省深圳市南山区高新南九道45号西北工业大学三航科技大厦7008室(72)发明人胡春林罗文员(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人王广涛(51)Int.Cl.C01G3/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称含铜蚀刻废液处理方法及系统(57)摘要本发明涉及废水处理技术领域，提供了一种含铜蚀刻废液处理方法及系统。该方法包括：将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液进行混合得到中和液；使中和液与氧气接触得到氧化液；对氧化液进行加压过滤；将第一滤饼打浆，将第一浆液进行加压过滤；将第二滤饼打浆，将所得第二浆液与浓硫酸反应；将含硫酸铜的反应液依次进行冷却结晶及固液分离，得到硫酸铜晶体和硫酸铜母液。本发明将含铜酸性蚀刻废液进行中和后，对中和液进行曝气，由于中和液中的亚铜离子和氯离子形成络合物，在曝气状态下，亚铜离子被快速氧化成铜离子，形成碱式氯化铜沉淀，随后碱式氯化铜沉淀被压滤回收并用于制备硫酸铜，在降低废水铜浓度的同时，提高了铜的回收率。CN110357142ACN110357142A权利要求书1/2页1.一种含铜蚀刻废液处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：S1，将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液进行混合以对所述酸性蚀刻废液进行中和，得到中和液；S2，使所述中和液与氧气接触以氧化所述中和液中的亚铜离子，得到氧化液；S3，对所述氧化液进行加压过滤，得到第一废液和第一滤饼；S4，将所述第一滤饼加入水中进行打浆，将所得第一浆液进行加压过滤，得到第二废液和第二滤饼；S5，将所述第二滤饼加入水中进行打浆，将所得第二浆液与浓硫酸进行反应，得到含硫酸铜的反应液；S6，将所述含硫酸铜的反应液依次进行冷却结晶及固液分离，得到硫酸铜晶体和硫酸铜母液。2.根据权利要求1所述的含铜蚀刻废液处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所得中和液的pH为4～5。3.根据权利要求2所述的含铜蚀刻废液处理方法，其特征在于，步骤S1包括：在中和反应罐内，将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液在搅拌下进行混合以对所述酸性蚀刻废液进行中和，得到中和液；所述处理方法还包括：将所述硫酸铜母液回流至中和罐内。4.根据权利要求1所述的含铜蚀刻废液处理方法，其特征在于，在步骤S2中，所述使所述中和液与氧气接触包括：向所述中和液中通入空气或氧气；或，将所述中和液在空气或氧气中喷洒；或，不断更新所述中和液的液面，以促使空气或氧气从气液界面向液相转移。5.根据权利要求1所述的含铜蚀刻废液处理方法，其特征在于，步骤S3还包括：对所得第一滤饼进行洗涤；步骤S4还包括：对所得第二滤饼进行洗涤。6.根据权利要求5所述的含铜蚀刻废液处理方法，其特征在于，步骤S3包括：将所述氧化液引入至压滤机中，通过压滤机的压滤离心泵产生的压力对所述氧化液进行加压过滤，以形成第一滤饼；将洗涤液通入压滤机的水管内，通过压滤机的洗涤离心泵产生的压力使洗涤液流过所述第一滤饼，以对所述第一滤饼进行洗涤。7.根据权利要求5所述的含铜蚀刻废液处理方法，其特征在于，步骤S4包括：将所述第一滤饼加入水中进行打浆，得到第一浆液；将所述第一浆液引入至压滤机中，通过压滤机的压滤离心泵产生的压力对所述第一浆液进行加压过滤，以形成第二滤饼；将洗涤液通入压滤机的水管内，通过压滤机的洗涤离心泵产生的压力使洗涤液流过所述第二滤饼，以对所述第二滤饼进行洗涤。8.根据权利要求1所述的含铜蚀刻废液处理方法，其特征在于，在步骤S5中，第二浆液的含铜量与浓硫酸的质量比大于或等于8：11。9.根据权利要求1或8所述的含铜蚀刻废液处理方法，其特征在于，所述第二浆液的密度为1.40kg/m3～1.50kg/m3。2CN110357142A权利要求书2/2页10.一种含铜蚀刻废液处理系统，其特征在于，所述处理系统包括：中和罐、与所述中和罐连接的曝气装置、与所述曝气装置连接的压滤机、与所述压滤机连接的打浆罐、以及与所述打浆罐连接的酸化结晶反应釜。3CN110357142A说明书1/5页含铜蚀刻废液处理方法及系统技术领域[0001]本发明涉及印刷电路板废水处理技术领域，具体涉及一种含铜蚀刻废液处理方法及系统。背景技术[0002]在印制电路板的制造过程中，产出的铜蚀刻废液中总铜量在6万吨/月以上，含铜蚀刻废液包括酸性废液和碱性废液，酸性废液的主要成分为氯化铜和盐酸，碱性废液的主要成分为铜氨液和氨水，而铜是一种存在于土壤及人畜体内的重金属元素，土壤中含量一般在0.2ppm