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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110591337A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910813103.2C08K3/22(2006.01)(22)申请日2019.08.30C08K5/00(2006.01)C08J5/18(2006.01)(71)申请人山东一诺威聚氨酯股份有限公司C08J3/22(2006.01)地址255086山东省淄博市高新区政通路135号高创园D-803室(72)发明人陈淑海李龙飞陈海良王真罗杰(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C08L75/06(2006.01)C08L69/00(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K7/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜及其制备方法(57)摘要本发明属于聚氨酯弹性体技术领域,具体涉及一种用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜及其制备方法。所述的用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜,由以下质量百分比的原料制成:TPU母粒75-90%,聚碳酸酯5-20%,改性纳米碳纤维0.1-0.5%,改性纳米氧化钴1-5%,抗氧剂0.1-0.5%。本发明的用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜,具有紫外线吸收率高、优异的韧性和透光率性能,其低温脆化温度可达-50℃,并具有良好的力学、抗静电以及回弹性,在生产过程中稳定性极佳,能够广泛应用于玻璃夹层薄膜领域;本发明还提供一种高效、稳定的制备方法。CN110591337ACN110591337A权利要求书1/2页1.一种用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜,其特征在于,由以下质量百分比的原料制成:2.根据权利要求1所述的用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜,其特征在于:TPU母粒由以下质量百分比的原料外加催化剂制成:催化剂用量为以上原料总质量的0.005-0.03%。3.根据权利要求1所述的用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜,其特征在于:聚碳酸酯的数均分子量为6000-9000;抗氧剂为受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯抗氧剂中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜,其特征在于:改性纳米碳纤维为纳米碳纤维先经浓酸进行氧化处理,再经硅烷偶联剂进行硅烷化改性制得的改性碳纤维。5.根据权利要求1所述的用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜,其特征在于:改性纳米氧化钴为纳米氧化钴经硅烷偶联剂进行硅烷化改性制得的改性纳米氧化钴,其粒径为300-400nm。6.根据权利要求2所述的用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜,其特征在于:低聚二元醇为聚氧化丙烯二元醇、聚己内酯二元醇、聚己二酸丁二醇酯二元醇中的一种或两种,数均分子量800-2000。7.根据权利要求2所述的用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜,其特征在于:二异氰酸酯为HMDI或HDI。8.根据权利要求2所述的用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜,其特征在于:扩链剂为1,4-丁二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,6-己二醇中的一种或多种;增塑剂为二丙二醇二苯甲酸酯或二乙二醇二苯甲酸酯;紫外线吸收剂、光稳定剂为乙酰苯胺、苯酮类、苯并三唑类、受阻胺类中的一种或多种;抗氧剂为受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯抗氧剂中的一种或多种;2CN110591337A权利要求书2/2页润滑剂为硬脂酸酰胺类、端羟基有机改性硅油、蒙旦蜡的一种或多种;催化剂辛酸亚锡或新癸酸铋催化剂。9.一种权利要求1-8任一项所述的用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜的制备方法,其特征在于,步骤如下:(1)制备TPU母粒:将低聚二元醇、紫外线吸收剂、光稳定剂、润滑剂、抗氧剂加入到反应釜A中,料温控制在95-120℃;将二异氰酸酯加入到反应釜中B,料温控制在95-120℃;将扩链剂加入到反应釜C中,料温控制在95-120℃;然后将A、B、C三个反应釜中的物料按比例注入到小螺杆中预聚,同时将催化剂通过计量泵加入小螺杆挤出机第一区浇注口,将润滑剂通过计量泵加入大螺杆第二区浇注口,将增塑剂通过计量泵在排气口加入;物料通过双螺杆挤出机反应挤出,再经水下造粒,得到TPU母粒;(2)制备TPU薄膜:将TPU母粒、聚碳酸酯、改性纳米碳纤维、纳米氧化钴、抗氧剂置于高速混炼机中,充分混合后,加入双螺杆挤出机进行挤出造粒,真空干燥后,通过流延机的进料口流延到流延辊辊面上,薄膜随流延辊及牵引设备移动冷却,进而成膜定型,得到用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜。10.根据权利要求9所述的用于玻璃夹层的高性能TPU薄膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)中双螺杆挤出机挤出压力为10-12MPa,转速为80-100r/min;真空干燥温度为80-100℃,时间为2-6h。3CN110591337A说明书1/8