从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110586330A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201911027711.7B03D103/04(2006.01)(22)申请日2019.10.28(71)申请人江西理工大学应用科学学院地址341000江西省赣州市章贡区客家大道156号(72)发明人胡海祥李广(74)专利代理机构赣州凌云专利事务所36116代理人曾上(51)Int.Cl.B03D1/002(2006.01)B03D1/01(2006.01)B03D1/008(2006.01)B03D101/06(2006.01)B03D101/02(2006.01)B03D101/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺(57)摘要本发明涉及一种尾矿的有价矿物回收工艺，具体是一种从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺。本发明采用一次分级作业脱除微细颗粒，一次粗选、五次精选、一次扫选组成浮选工艺，选择中矿合并分别经过脱水作业浓缩脱药处理，在药剂制度方面，使用组合调整剂、混合抑制剂和混合捕收剂，充分调整矿浆的状态，使得云母矿物可浮选的粒度下限达到0.025mm，并得到高质量的云母精矿，云母精矿的产率≥11.86％，云母精矿中的云母含量≥97.21％、云母回收率≥48.25％。云母回收率高，提高了有价矿物资源回收效率，为企业带来了经济效益。CN110586330ACN110586330A权利要求书1/1页1.一种从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺，其特征是，包括以下步骤：A步骤：分级，选铁尾矿(1)进入分级(2)作业，脱除掉难选的-0.025mm粒级的微细颗粒产品(25)，得到+0.025mm的粗颗粒产品(3)；B步骤：粗选，在粗颗粒产品(3)中依次加入组合调整剂氢氧化钠用量100～120g/t、碳酸钠用量50～80g/t，调节矿浆pH值至10～11，再依次加入混合抑制剂水玻璃用量1200～1500g/t、六偏磷酸钠用量500～800g/t，混合捕收剂油酸钠用量150～200g/t、十二胺用量100～150g/t、十八胺用量50～60g/t，起泡剂松醇油用量30～45g/t，进行浮选粗选(4)；C步骤：第一次精选，粗选(4)得到的泡沫产品云母粗精矿(20)，不加药剂，进行第一次精选(5)；D步骤：第二次精选，在第一次精选(5)得到的泡沫产品中依次加入水玻璃用量450～550g/t、松醇油用量20g/t，进行第二次精选(6)；E步骤：第三次精选，第二次精选(6)得到的泡沫产品，不加药剂，进行第三次精选(7)；F步骤：第四次精选，第三次精选(7)得到的泡沫产品，不加药剂，进行第四次精选(8)；G步骤：第五次精选获得云母精矿，第四次精选(8)得到的泡沫产品，不加药剂，进行第五次精选(9)，第五次精选(9)的泡沫产品(26)即为云母精矿；H步骤：扫选并排出尾矿浆，粗选(4)的底流(18)不加药剂进行浮选扫选(10)，扫选(10)排出的尾矿浆(27)即为尾矿。2.根据权利要求1所述的一种从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺，其特征是：第一次精选(5)的中矿(13)、第二次精选(6)的中矿(14)和扫选(10)的中矿(19)合并进入第一次脱水(11)，第一次脱水(11)的沉砂颗粒(21)返回粗选(4)；第三次精选(7)的中矿(15)、第四次精选(8)的中矿(16)、第五次精选(9)的中矿(17)合并进入第二次脱水(12)，第二次脱水(12)的沉砂颗粒(23)返回第二次精选(6)。3.根据权利要求2所述的一种从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺，其特征是：第一次脱水(11)的上清液(22)和第二次脱水(12)的上清液(24)合并到尾矿浆(27)中，分级(2)脱除的-0.025mm粒级的微细颗粒产品(25)合并到尾矿浆(27)中或单独处理。2CN110586330A说明书1/4页从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺技术领域[0001]本发明涉及一种尾矿的有价矿物回收工艺，具体是一种从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺。背景技术[0002]我国属于人均资源贫乏的国家，矿产资源80％为共伴生矿，选矿的尾矿中经常含有部分值得回收的有价矿物，如果不回收将导致大量有价矿物被抛弃在废弃尾矿中，既浪费资源，又污染环境。随着选矿技术、设备、工艺、药剂等不断取得新发展，为回收尾矿中的有价矿物提供了重要的保障，并成为迫切的现实，有价矿物回收是资源综合利用的重要方面。[0003]云母是重要的非金属资源，在现代工业中广泛应用。选铁尾矿中常伴生有难选微细粒云母矿物，云母含量可达到10～30％，如果能回收其中的云母，将