从选铁尾矿中回收微细粒低品位钼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110813523A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911144812.2(22)申请日2019.11.21(71)申请人江西理工大学应用科学学院地址341000江西省赣州市章贡区客家大道156号(72)发明人胡海祥李广(74)专利代理机构赣州凌云专利事务所36116代理人曾上(51)Int.Cl.B03B9/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称从选铁尾矿中回收微细粒低品位钼的方法(57)摘要本发明涉及一种选铁尾矿的有价金属回收方法，属于矿物加工领域，具体是一种从选铁尾矿中回收微细粒低品位钼的方法。本发明采用一次沉降浓缩、一次粗选、两次扫选、八次精选，选择第二次精选的泡沫产品进行细筛分级+球磨，深度解离粗颗粒的连生体和贫钼矿物颗粒，药剂制度上使用针对性强的组合抑制剂和混合捕收剂联合作用，最终获得高质量的钼精矿，钼精矿Mo品位≥49.337％，Mo回收率≥80.456％，Cu品位≤0.051％，Pb品位≤0.072％。本发明分选指标好、操作稳定，能有效回收选铁尾矿中的微细粒低品位钼，且能有效降低钼精矿中的铜铅杂质的品位，提高钼资源综合利用率和企业经济效益。CN110813523ACN110813523A权利要求书1/2页1.一种从选铁尾矿中回收微细粒低品位钼的方法，其特征是，包括以下步骤：①步骤：浓缩，选铁尾矿(1)经沉降浓缩(2)，得到固体质量浓度为40～43％的入选矿浆(3)；②步骤：粗选，在步骤①得到的入选矿浆(3)中依次加入分散剂水玻璃用量800～1000g/t，组合抑制剂巯基乙酸钠用量1200～1350g/t、磷诺克斯用量800～1000g/t、亚硫酸钠用量750～850g/t、硫酸锌用量600～750g/t，混合捕收剂煤油用量80～100g/t、异丁基黄药用量20～30g/t，起泡剂松醇油用量60～80g/t，进行浮选粗选(4)；③步骤：第一次扫选，在步骤②的粗选(4)得到的底流(17)中依次加入混合捕收剂煤油用量40～50g/t、异丁基黄药用量10～15g/t，起泡剂松醇油用量30～45g/t，进行浮选第一次扫选(18)；④步骤：第二次扫选，在步骤③的第一次扫选(18)得到的底流中依次加入混合捕收剂煤油用量30g/t、异丁基黄药用量6g/t，起泡剂松醇油用量15g/t，进行浮选第二次扫选(19)；⑤步骤：第一次精选，在步骤②的粗选(4)得到的钼粗精矿(5)中依次加入分散剂水玻璃用量300～460g/t，组合抑制剂氧化钙用量350～450g/t并调节矿浆pH值至9～10、巯基乙酸钠用量500～600g/t、磷诺克斯用量400～500g/t、亚硫酸钠用量300～450g/t、硫酸锌用量300～430g/t，进行浮选第一次精选(6)；⑥步骤：第二次精选，在步骤⑤的第一次精选(6)得到的泡沫产品中依次加入分散剂水玻璃用量150～200g/t，组合抑制剂亚硫酸钠用量150～170g/t、硫酸锌用量120～150g/t，进行浮选第二次精选(7)；⑦步骤：细筛分级与球磨，对步骤⑥中第二次精选(7)得到的泡沫产品(8)进行细筛分级(9)作业，细筛分级(9)使用0.038mm筛孔的泰勒标准筛，得到筛上粗颗粒(22)和筛下细颗粒(10)，筛上粗颗粒(22)经球磨(31)磨矿，磨矿的排矿产品(32)的细度为-0.038mm颗粒占比大于98％，排矿产品(32)返回步骤⑥中的第二次精选(7)；⑧步骤：第三次精选，在步骤⑦的细筛分级(9)得到的筛下细颗粒(10)中依次加入分散剂水玻璃用量80～100g/t，组合抑制剂巯基乙酸钠用量200～300g/t、磷诺克斯用量200～250g/t、亚硫酸钠用量100～150g/t、硫酸锌用量100～150g/t，进行浮选第三次精选(11)；⑨步骤：第四次精选，对步骤⑧中第三次精选(11)得到的泡沫产品不加药剂，进行空白第四次精选(12)；⑩步骤：第五次精选，在步骤⑨的第四次精选(12)得到的泡沫产品中依次加入分散剂水玻璃用量50～60g/t，组合抑制剂亚硫酸钠用量50～70g/t、硫酸锌用量50～60g/t，进行浮选第五次精选(13)；步骤：第六次精选，对步骤⑩中第五次精选(13)得到的泡沫产品不加药剂，进行空白第六次精选(14)；步骤：第七次精选，在步骤的第六次精选(14)得到的泡沫产品中依次加入分散剂水玻璃用量30～40g/t，组合抑制剂巯基乙酸钠用量100～150g/t、磷诺克斯用量80～100g/t，进行浮选第七次精选(15)；步骤：第八次精选，对步骤中第七次精选(15)得到的泡沫产品不加药剂，进行空2CN110813523A权利要求书2/2页白第八次精选(16