从钨废料回收渣中提取钴镍的方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110629032A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201910871111.2C22B23/00(2006.01)(22)申请日2019.09.16(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧区海沧镇柯井社300号申请人厦门嘉鹭金属工业有限公司(72)发明人王世良胡庆民(74)专利代理机构北京景闻知识产权代理有限公司11742代理人卢春燕(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B5/12(2006.01)C22B23/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称从钨废料回收渣中提取钴镍的方法和系统(57)摘要本发明公开了一种从钨废料回收渣中提取钴镍的方法和系统，其中，该方法包括：(1)将钨废料回收渣进行烘干和破碎处理，以便得到破碎渣；(2)将所述破碎渣进行还原焙烧，以便得到焙烧料；(3)将所述焙烧料与酸液混合调浆，以便得到混合浆料；(4)将所述混合浆料进行固液分离处理，以便得到含钴镍溶液。该方法通过将钨废料回收渣烘干和破碎后进行还原焙烧，钨废料回收渣中的高价态的镍钴被还原为低价态，然后低价态的镍钴在与酸液混合调浆，使得钴镍元素进入溶液中，再经固液分离即可有效回收钨废料回收渣中的金属钴镍等金属元素，并且工艺简单、金属回收率高，并且相对于传统湿法酸性还原浸出过程，本申请处理过程中没有有害气体放出。CN110629032ACN110629032A权利要求书1/1页1.一种从钨废料回收渣中提取钴镍的方法，其特征在于，包括：(1)将钨废料回收渣进行烘干和破碎处理，以便得到破碎渣；(2)将所述破碎渣进行还原焙烧，以便得到焙烧料；(3)将所述焙烧料与酸液混合调浆，以便得到混合浆料；(4)将所述混合浆料进行固液分离处理，以便得到含钴镍溶液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钨废料回收渣中氧化钴含量为5～45wt％，氧化镍含量为2～20wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述烘干处理的温度为100～300℃，时间为4～12h。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述破碎渣的粒径不低于60目。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述还原焙烧温度为500～900℃，时间为4～16h，还原气体为氢气，还原气体的流速为4～12m3/h。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述混合浆料的固液比为1：(3～10)。7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述酸液为选自硫酸、盐酸和磷酸中的至少之一。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述混合浆料中余酸为10～150g/L，温度为60～100℃，时间为1～24h，优选余酸90～130g/L，温度为80～90℃，时间为12～18h。9.一种从钨废料回收渣中提取钴镍的系统，其特征在于，包括：烘干装置，所述烘干装置具有钨废料回收渣入口和烘干渣出口；破碎装置，所述破碎装置具有烘干渣入口和破碎渣出口，所述烘干渣入口与所述烘干渣出口相连；还原装置，所述还原装置具有破碎渣入口、还原气体入口、焙烧烟气出口和焙烧料出口，所述破碎渣入口与所述破碎渣出口相连；调浆装置，所述调浆装置具有焙烧料入口、酸液入口和混合浆料出口，所述焙烧料入口与所述焙烧料出口相连；固液分离装置，所述固液分离装置具有混合浆料入口、废渣出口和含钴镍溶液出口，所述混合浆料入口与所述混合浆料出口相连。10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，进一步包括：收尘装置，所述收尘装置与所述烘干装置、所述破碎装置和所述还原装置中的至少之一相连；打料泵，所述打料泵分别与所述混合浆料入口和所述混合浆料出口相连。2CN110629032A说明书1/7页从钨废料回收渣中提取钴镍的方法和系统技术领域[0001]本发明属于钴镍回收再利用领域，具体涉及一种从钨废料回收渣中提取钴镍的方法和系统。背景技术[0002]钨废料回收渣是一种富含钴、镍的回收渣，是经氧化熔炼或硝石熔炼提钨后的钴镍渣。渣内主要含氧化钴、氧化镍等，长期以来，此类回收渣均是采用强酸还原湿法浸出技术回收渣中的钴、镍金属，还原剂主要为亚硫酸钠、二氧化硫、双氧水等。一方面处理过程中还原剂加量大；另一方面亚硫酸钠、二氧化硫在使用过程中会释放出二氧化硫气体，而且浸出时间长、浸出率不高。[0003]因此，现有的从钨废料回收渣中回收镍钴的技术有待进一步改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种从钨