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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110668910A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201910901364.XC07D201/16(2006.01)(22)申请日2019.09.23C07D223/10(2006.01)(71)申请人聊城煤泗新材料科技有限公司地址252000山东省聊城市高新区顾官屯镇驻地(72)发明人魏传国陈元彬常凤超李兵张恒浩张胜男郭平刘福青(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人郑平(51)Int.Cl.C07C7/10(2006.01)C07C7/04(2006.01)C07C7/00(2006.01)C07C15/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用(57)摘要本发明涉及苯蒸残渣回收技术领域,尤其涉及一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用。所述方法包括:1)将经过萃取精制己内酰胺的萃取剂苯依次导入苯蒸馏进料加热器、冷凝苯换热器中;然后导入第一苯蒸馏塔中分离出环己醇酮,得到苯蒸残渣;2)将苯蒸残渣导入第二苯蒸馏塔中,同时通过向第二苯蒸馏塔中补水,得到苯蒸残渣和水的混合液,利用常压下苯水共沸的特点,在第二苯蒸馏塔内实现苯蒸残渣中苯的分离;3)将所得水相和油相加热后导入萃取分离塔,分离出油相,将剩余的水相冷却后导入离心装置中,分离出己内酰胺。本发明实现了苯和己内酰胺的分离、有效回收,苯蒸残渣的回收率达到了95%以上,有效降低了危废产生量,环保效益明显。CN110668910ACN110668910A权利要求书1/1页1.一种苯蒸残渣回收装置,其特征在于,包括:苯蒸馏进料加热器、冷凝苯换热器、第一苯蒸馏塔、第二苯蒸馏塔、加热器、萃取分离塔、冷却器和离心装置;其中:所述苯蒸馏进料加热器与冷凝苯换热器连接,冷凝苯换热器与第一苯蒸馏塔的上部入口连接;所述第二苯蒸馏塔的上部入料口与第一苯蒸馏塔的底部出料口连接,且两者之间的连接管道上设置有补水口;所述第一苯蒸馏塔、第二苯蒸馏塔中均设置有加热装置;所述第二苯蒸馏塔的底部出料口与加热器连接,加热器与萃取分离塔的上部入料口连接;所述萃取分离塔的底部出料口与冷却器连接,冷却器与离心装置连接。2.如权利要求1所述的苯蒸残渣回收装置,其特征在于,所述补水口与离心装置连接;优选地,所述补水口与己内酰胺三效蒸发后的凝液存储装置连接。3.如权利要求1所述的苯蒸残渣回收装置,其特征在于,所述第一苯蒸馏塔、第二苯蒸馏塔中均设置有蒸汽管道。4.如权利要求1所述的苯蒸残渣回收装置,其特征在于,所述第二苯蒸馏塔和加热器之间的连接管路上设置有残液输送泵;优选地,所述萃取分离塔和冷却器之间设置有己内酰胺回收泵。5.如权利要求1所述的苯蒸残渣回收装置,其特征在于,所述萃取分离塔的顶部设置有油相排放口;优选地,所述油相排放口与废油存储罐连接。6.如权利要求1所述的苯蒸残渣回收装置,其特征在于,所述离心装置的水相出口还与萃取分离塔连接。7.一种苯蒸残渣回收方法,其特征在于,利用权利要求1-6任一项所述的装置执行上述回收方法,包括如下步骤:(1)将经过萃取精制己内酰胺的萃取剂苯依次导入苯蒸馏进料加热器、冷凝苯换热器中,利用蒸出苯携带的热量给进料进行加热;然后继续导入第一苯蒸馏塔中利用加热装置对萃取剂苯进行蒸馏,以分离出环己醇酮,得到苯蒸残渣;(2)将苯蒸残渣导入第二苯蒸馏塔中,同时通过补水口向第二苯蒸馏塔中补水,得到苯蒸残渣和水的混合液,启动加热装置,利用常压下苯水共沸的特点,在第二苯蒸馏塔内实现苯蒸残渣中苯的分离,剩余为水相和油相;(3)将所述水相和油相导入加热器加热后,继续导入萃取分离塔,分离出其中的油相,将剩余的水相导入冷却器冷却到设定温度后,再导入离心装置中,将水相中的固体己内酰胺与水离心分离,即得。8.如权利要求7所述的苯蒸残渣回收方法,其特征在于,所述加热装置10的加热温度为120-130℃;优选地,步骤(2)中,所述凝液为水,更优选地,其加入量为第一苯蒸馏塔中物料质量的3-6%。9.如权利要求7所述的苯蒸残渣回收方法,其特征在于,步骤(3)中,所述萃取分离塔中萃取剂为水,优选地,所述萃取剂添加量为:己内酰胺和水的体积比为4-5:1;优选地,步骤(3)中,所述加热器加热温度为80-90℃;优选地,步骤(3)中,所述设定温度为20-60℃。10.权利要求1-6任一项所述的苯蒸残渣回收装置和/或权利要求7-9任一项所述的回收方法在化工领域中的应用。2CN110668910A说明书1/4页一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用技术领域[0001]本发明涉及苯蒸残渣回收技术领域,尤其涉及一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用。背景技术[0002]本发