从钨废料熔炼渣中提取钴的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110835693A(43)申请公布日2020.02.25(21)申请号201910982100.1(22)申请日2019.10.16(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧区海沧镇柯井社300号申请人厦门嘉鹭金属工业有限公司(72)发明人王世良周孔臣王存锦贺石强胡庆民(74)专利代理机构北京景闻知识产权代理有限公司11742代理人卢春燕(51)Int.Cl.C22B23/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称从钨废料熔炼渣中提取钴的方法(57)摘要本发明公开了一种从钨废料熔炼渣中提取钴的方法，包括：(1)将钨废料熔炼渣进行烘干破碎，以便得到钨废料熔炼渣颗粒；(2)将所述钨废料熔炼渣颗粒在气氛炉内进行高温煅烧，以便得到煅烧料；(3)将所述煅烧料与酸液混合，以便得到酸浸液；(4)将所述酸浸液进行固液分离处理，以便得到含钴溶液和废渣。由此，该方法利用气氛炉对钨废料熔炼渣颗粒进行高温煅烧，使得钨废料熔炼渣中的氧化高钴、四氧化三钴高温条件下转化为氧化钴从实现钴的有效回收，没有传统湿法酸性还原浸出过程中的有害气体放出，而且回收率高，达到95％以上。此外，本发明提供的方法操作简单，投入成本低，适合工业化生产。CN110835693ACN110835693A权利要求书1/1页1.一种从钨废料熔炼渣中提取钴的方法，其特征在于，包括：(1)将钨废料熔炼渣进行烘干破碎，以便得到钨废料熔炼渣颗粒；(2)将所述钨废料熔炼渣颗粒在气氛炉内进行高温煅烧，以便得到煅烧料；(3)将所述煅烧料与酸液混合，以便得到酸浸液；(4)将所述酸浸液进行固液分离处理，以便得到含钴溶液和废渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钨废料熔炼渣中氧化钴含量为3～50wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钨废料熔炼渣中富含氧化硅、高氧化钴和四氧化三钴中的至少之一。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述烘干破碎过程中，烘干处理温度为100～300摄氏度，烘干时间为4～12小时，所述钨废料熔炼渣颗粒粒径不低于60目。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述高温煅烧后，向所述气氛炉内通入氩气或氦气。6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述高温煅烧温度为900～1500摄氏度，时间为8～24小时。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述煅烧料与所述酸液的固液比为1：(3～10)。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述酸液为选自硫酸、盐酸和磷酸中的至少之一。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述酸浸液余酸为10～150g/L，温度为60～100摄氏度，时间为1～24小时。10.根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述酸浸液余酸为90～130g/L，温度为80～90摄氏度，时间为12～18小时。2CN110835693A说明书1/5页从钨废料熔炼渣中提取钴的方法技术领域[0001]本发明属于钨废料资源化利用领域，具体涉及一种从钨废料熔炼渣中提取钴的方法。背景技术[0002]钨废料熔炼渣是一种富含钴的熔炼渣，是经氧化熔炼或硝石熔炼提钨后的钴渣。渣内主要含四氧化三钴等，长期以来，此类熔炼渣均是采用强酸还原湿法浸出技术回收渣中的金属钴，还原剂主要为亚硫酸钠、二氧化硫、双氧水等。一方面处理过程中还原剂加量大；另一方面亚硫酸钠、二氧化硫在使用过程中会释放出二氧化硫气体，而且浸出时间长、浸出率不高。[0003]因此，现有的钨废料熔炼渣的处理技术有待改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种从钨废料熔炼渣中提取钴的方法，该方法利用气氛炉对钨废料熔炼渣颗粒进行高温煅烧，使得钨废料熔炼渣中的氧化高钴、四氧化三钴高温条件下转化为氧化钴从实现钴的有效回收，没有传统湿法酸性还原浸出过程中的有害气体放出，而且回收率高，达到95％以上。此外，本发明提供的方法操作简单，投入成本低，适合工业化生产。[0005]在本发明的一个方面，本发明提出了一种从钨废料熔炼渣中提取钴的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：[0006](1)将钨废料熔炼渣进行烘干破碎，以便得到钨废料熔炼渣颗粒；[0007](2)将所述钨废料熔炼渣颗粒在气氛炉内进行高温煅烧，以便得到煅烧料；[0008](3)将所述煅烧料与酸液混合，以便得到酸浸液；[0009](4)