从钨废料熔炼渣中提取钴的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110714125A(43)申请公布日2020.01.21(21)申请号201910981965.6(22)申请日2019.10.16(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧区海沧镇柯井社300号申请人厦门嘉鹭金属工业有限公司(72)发明人汤文法王世良胡庆民周孔臣王存锦(74)专利代理机构北京景闻知识产权代理有限公司11742代理人卢春燕(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B23/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称从钨废料熔炼渣中提取钴的方法(57)摘要本发明公开了一种从钨废料熔炼渣中提取钴的方法，包括：(1)将钨废料熔炼渣进行烘干破碎，以便得到钨废料熔炼渣颗粒；(2)将所述钨废料熔炼渣颗粒与碳粉混合后在保护性气体或还原性气体气氛下焙烧，以便得到焙烧料；(3)将所述焙烧料与酸液混合，以便得到酸浸液；(4)将所述酸浸液进行固液分离处理，以便得到含钴溶液和废渣。由此，该方法使用碳粉在通入还原性气体或者保护性气体的气氛炉内还原钨废料熔炼渣，没有传统湿法酸性还原浸出过程中的有害气体放出，而且回收率高，达到95％以上。此外，本发明提供的方法操作简单，投入成本低，适合工业化生产。CN110714125ACN110714125A权利要求书1/1页1.一种从钨废料熔炼渣中提取钴的方法，其特征在于，包括：(1)将钨废料熔炼渣进行烘干破碎，以便得到钨废料熔炼渣颗粒；(2)将所述钨废料熔炼渣颗粒与碳粉混合后在保护性气体或还原性气体气氛下焙烧，以便得到焙烧料；(3)将所述焙烧料与酸液混合，以便得到酸浸液；(4)将所述酸浸液进行固液分离处理，以便得到含钴溶液和废渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钨废料熔炼渣中氧化钴含量为5～50wt％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钨废料熔炼渣中富含氧化硅、高氧化钴和四氧化三钴中的至少之一。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述烘干破碎过程中，烘干处理温度为100～300摄氏度，烘干时间为4～12小时，所述钨废料熔炼渣颗粒粒径不低于60目。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述钨废料熔炼渣颗粒与所述碳粉的重量比为100：(5～30)。6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述焙烧的温度为500～900摄氏度，时间为8～24小时。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述保护性气体为氩气或氦气，所述还原性气体为一氧化碳或氢气。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述焙烧料与所述酸液的固液比为1：(3～10)。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述酸液为选自硫酸、盐酸和磷酸中的至少之一。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述酸浸液余酸为10～150g/L，温度为60～100摄氏度，时间为1～24小时，优选余酸为90～130g/L，温度为80～90摄氏度，时间为12～18小时。2CN110714125A说明书1/5页从钨废料熔炼渣中提取钴的方法技术领域[0001]本发明属于钨废料资源化利用领域，具体涉及一种从钨废料熔炼渣中提取钴的方法。背景技术[0002]钨废料熔炼渣是一种富含钴的熔炼渣，是经氧化熔炼或硝石熔炼提钨后的钴渣。渣内主要含四氧化三钴等，长期以来，此类熔炼渣均是采用强酸还原湿法浸出技术熔炼渣中的金属钴，还原剂主要为亚硫酸钠、二氧化硫、双氧水等。一方面处理过程中还原剂加量大；另一方面亚硫酸钠、二氧化硫在使用过程中会释放出二氧化硫气体，而且浸出时间长、浸出率不高。[0003]因此，现有的钨废料熔炼渣的处理技术有待改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种从钨废料熔炼渣中提取钴的方法，该方法使用碳粉在通入还原性气体或者保护性气体的气氛炉内还原钨废料熔炼渣，没有传统湿法酸性还原浸出过程中的有害气体放出，而且回收率高，达到95％以上。此外，本发明提供的方法操作简单，投入成本低，适合工业化生产。[0005]在本发明的一个方面，本发明提出了一种从钨废料熔炼渣中提取钴的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：[0006](1)将钨废料熔炼渣进行烘干破碎，以便得到钨废料熔炼渣颗粒；[0007](2)将所述钨废料熔炼渣颗粒与碳粉混合后在保护性气体或还原性气体气氛下焙烧，以便得到焙烧料；[0008](3)将所述焙烧料与酸液混合，以便得到酸浸液；