有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110872505A(43)申请公布日2020.03.10(21)申请号201911218058.2(22)申请日2019.12.03(71)申请人成都理工大学地址610000四川省成都市二仙桥东三路1号(72)发明人杨洋杨斌张浩郭芸菲郑洁王睿(74)专利代理机构北京中索知识产权代理有限公司11640代理人房立普(51)Int.Cl.C09K8/584(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系及其制备方法，所述复合驱油体系包括有机多孔纳米颗粒与表面活性剂，所述制备方法包括：将表面活性剂均匀溶解在水中形成表面活性剂溶液；根据配比将有机多孔纳米颗粒加入所述表面活性剂溶液中，然后进行超声分散，得到所述有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系。本发明制备方法简单，成本低廉；通过有机多孔纳米颗粒与表面活性剂的相互作用，可以同时实现减少表面活性剂吸附损失及增效表面活性剂驱油效果两种作用；此外，该复合驱油体系具有良好的抗温抗盐能力，能在低矿化度至高矿化度的宽矿化度、低温至高温的宽温度条件下的油田环境中作为驱油剂提高原油采收率，应用前景广阔。CN110872505ACN110872505A权利要求书1/1页1.一种有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系，其特征在于，包括有机多孔纳米颗粒与表面活性剂。2.根据权利要求1所述的有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系，其特征在于，所述有机多孔纳米颗粒与表面活性剂的质量比为1:10～2:1。3.根据权利要求1或2所述的有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系，其特征在于，所述有机多孔纳米颗粒根据以下步骤制备而来：将苯乙烯、二乙烯基苯混合液逐滴加入溶有十二烷基硫酸钠的去离子水中，同时搅拌乳化，苯乙烯、二乙烯基苯混合液滴加完成后继续搅拌乳化0.5～1小时，乳化完成后通氮气除氧15～30分钟，将乳液升温至75～80℃并加入过硫酸钾水溶液引发反应8～18小时，反应过程中保持搅拌，反应完成后向乳液中加入乙醇或破乳剂破乳，随后离心分离得到交联聚苯乙烯纳米微球，然后进行多次洗涤、干燥，得到交联聚苯乙烯纳米微球干粉；将所述交联聚苯乙烯纳米微球干粉分散在1,2-二氯乙烷中膨胀3～12小时，随后依次加入甲醛缩二醇和无水三氯化铁，然后升温至70～90℃反应16～20小时，反应完成后降温至室温，然后进行洗涤提纯、干燥，得到有机多孔纳米颗粒。4.根据权利要求3所述的有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系，其特征在于，所述苯乙烯与二乙烯基苯的质量比为9:1～4.9:1；所述苯乙烯、二乙烯基苯混合液与溶有十二烷基硫酸钠的去离子水的体积比为1:10～3:10；所述十二烷基硫酸钠与苯乙烯、二乙烯基苯混合液的质量比为1:100～1:12.5；所述过硫酸钾与苯乙烯、二乙烯基苯混合液的质量比为1:100～1:50。5.根据权利要求3所述的有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系，其特征在于，所述交联聚苯乙烯纳米微球干粉与甲醛缩二醇的质量比为1:0.8～1:2.2，所述交联聚苯乙烯纳米微球干粉与无水三氯化铁的质量比为1:1.6～1:9。6.根据权利要求3所述的有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系，其特征在于，乳化过程及反应过程中的搅拌速率为200～400转/分钟。7.根据权利要求3所述的有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系，其特征在于，采用乙醇对所述交联聚苯乙烯纳米微球进行洗涤，采用甲醇对加入甲醛缩二醇和无水三氯化铁反应后的产物进行洗涤。8.根据权利要求3所述的有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系，其特征在于，在加入甲醛缩二醇和无水三氯化铁后，先升温至40～50℃反应4～6小时，再升温至70～90℃反应16～20小时。9.一种制备权利要求1-8中任意一项所述的有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系的方法，其特征在于，包括以下步骤：将表面活性剂均匀溶解在水中形成表面活性剂溶液；根据配比将有机多孔纳米颗粒加入所述表面活性剂溶液中，然后进行超声分散，得到所述有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系。10.根据权利要求9所述的制备有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系的方法，其特征在于，超声分散时间为0.5～1h。2CN110872505A说明书1/5页有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及提高原油采收率技术中的油田化学技术领域，特别涉及一种有机多孔纳米颗粒/表面活性剂复合驱油体系及其制备方法。背景技术[0002]我国的大部分油田在注水开发后的原油采收率一般不超过40