一种从铜冶炼渣中高效回收铜的选矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110882834A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911290991.0(22)申请日2019.12.16(71)申请人江西理工大学应用科学学院地址341000江西省赣州市章贡区客家大道156号(72)发明人胡海祥李广(74)专利代理机构赣州凌云专利事务所36116代理人曾上(51)Int.Cl.B03B9/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种从铜冶炼渣中高效回收铜的选矿方法(57)摘要本发明涉及一种从铜冶炼渣中高效回收铜的选矿方法，特别适用于火法炼铜处理铜精矿产生的铜冶炼炉渣进一步回收铜。本发明采用粗磨+分级得到螺旋溜槽重选的入选原料，经过重选作业获得重选铜精矿，再经细磨、优先浮选、一次粗选、两次扫选、三次精选得到优先浮选铜精矿、浮选铜精矿和最终尾矿。在优先浮选、粗选和扫选中使用组合捕收剂搭配使用，中矿依次循序返回上一作业段，最终获得合格的铜精矿。本发明工艺先进，处理量高，分选效果好，操作稳定，可有效回收铜冶炼渣中的铜，铜精矿Cu品位≥23.22％、铜精矿Cu回收率≥95.13％。提高了冶炼渣的有价资源回收效率，为企业带来经济效益。CN110882834ACN110882834A权利要求书1/1页1.一种从铜冶炼渣中高效回收铜的选矿方法，其特征是，包括以下步骤：①步骤：粗磨+分级，将铜冶炼渣1给入粗磨2作业，粗磨2的排矿产品3进入分级4作业，得到溢流产品5和沉砂6，沉砂6返回粗磨2作业，溢流产品5的细度为-0.074mm占57～62％；②步骤：螺旋溜槽重选，将步骤①得到的溢流产品5补加水调节矿浆质量浓度为28～30％后给入螺旋溜槽重选7作业，得到重选铜精矿8和重选尾矿9；③步骤：细磨，将步骤②得到的重选尾矿9给入细磨10作业，细磨10的排矿产品11的细度为-0.045mm占80～85％；④步骤：优先浮选，将步骤③得到的排矿产品11给入优先浮选12作业，在优先浮选12作业中依次加入组合捕收剂Z-200药剂80～90g/t、异戊基黄药20～30g/t，起泡剂松醇油20～30g/t，进行浮选，得到优先浮选铜精矿13和优先浮选尾矿14；⑤步骤：粗选，将步骤④得到的优先浮选尾矿14给入粗选15作业，在粗选15作业中依次加入硫化钠550～650g/t，组合捕收剂异戊基黄药30～40g/t、丁铵黑药10～20g/t，起泡剂松醇油10～15g/t，进行浮选，得到粗选15的粗精矿16和粗选15的底流；⑥步骤：扫选，将步骤⑤得到的粗选15的底流给入一次扫选23作业，在一次扫选23作业中依次加入硫化钠250～320g/t、异戊基黄药15～20g/t、丁铵黑药5～10g/t、松醇油5g/t；在二次扫选24作业中依次加入异戊基黄药15g/t、丁铵黑药10g/t、松醇油5g/t，进行浮选，获得一次扫选23的中矿25、二次扫选24的中矿26和最终尾矿28；⑦步骤：精选，将步骤⑤得到的粗选15的粗精矿16给入一次精选17作业，在一次精选17、二次精选18、三次精选19作业中都不加药剂，进行浮选，获得一次精选17的中矿20、二次精选18的中矿21、三次精选19的中矿22和浮选铜精矿27。2.根据权利要求1所述的一种从铜冶炼渣中高效回收铜的选矿方法，其特征是：步骤⑥中一次扫选23的中矿25返回步骤⑤中粗选15，步骤⑥中二次扫选24的中矿26返回一次扫选23；步骤⑦中一次精选17的中矿20返回步骤⑤中粗选15，步骤⑦中二次精选18的中矿21返回一次精选17，步骤⑦中三次精选19的中矿22返回二次精选18。2CN110882834A说明书1/4页一种从铜冶炼渣中高效回收铜的选矿方法技术领域[0001]本发明涉及一种从铜冶炼渣中高效回收铜的选矿方法，特别适用于火法炼铜处理铜精矿产生的铜冶炼炉渣进一步回收铜。背景技术[0002]世界上80％铜是由火法冶炼生产，火法炼铜过程中产生大量铜渣，平均每生产1t金属铜会产出2.2t铜渣。随着我国工业快速发展对铜需求量的不断增加，转炉吹炼成为整个火法冶炼铜的瓶颈，冶炼生产现场为了提高铜产量需求，常采取一定措施来协调两台转炉的生产周期，缩短吹炼时间。吹炼时间缩短导致炉渣成分变化大、炉渣性质不稳定、炉渣中铜结晶形态多样等特点，如果回收方法不适应就会直接影响到后续炉渣中铜综合回收的效果，造成部分以单质形态存在的铜无法回收，直接影响到企业的经济效益。[0003]铜渣的资源化主要是从铜渣中回收其中的有价金属如铜、金、银等，回收方法主要分为火法贫化、湿法分离和炉渣选矿等。(1)火法贫化是采用鼓风炉、电炉、真空炉等贫化设备，对炉渣还原、硫化、鼓风搅拌，提高炉渣温度等措施，达到贫化炉渣，依靠夹杂铜与渣密度