用于制备花边磁钢的模具、取向成型压机及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110899694A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911379278.3(22)申请日2019.12.27(71)申请人厦门钨业股份有限公司地址361000福建省厦门市海沧区柯井社申请人福建省长汀金龙稀土有限公司(72)发明人谢志兴谢家滨刘志芳(74)专利代理机构上海弼兴律师事务所31283代理人薛琦邹玲(51)Int.Cl.B22F3/03(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图7页(54)发明名称用于制备花边磁钢的模具、取向成型压机及其方法(57)摘要本发明公开了用于制备花边磁钢的模具、取向成型压机及其方法。该模具包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板和所述右侧板围成一上下开口的型腔；其中，所述左侧板和所述右侧板的材料均为非导磁材料；其中，所述前侧板与所述后侧板靠近型腔一侧的中心区域均为导磁区域，同时除中心区域以外的区域均为不导磁区域；所述导磁区域的宽度与所述型腔的宽度相等，形状与所述花边磁钢相应。本发明制备的花边磁钢，在保证其具有高剩磁(剩磁≥13.5kGs)、质量高(裂纹率低)、磁学性能优异(Hcj≥24kOe、Hcb≥12.5kOe、最大磁能积≥43.5MGOe)的同时，能够简化工序、增加收率，降低成本。CN110899694ACN110899694A权利要求书1/2页1.用于制备花边磁钢的模具，其特征在于，其包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板和所述右侧板围成一上下开口的型腔；其中，所述左侧板和所述右侧板的材料均为非导磁材料；其中，所述前侧板与所述后侧板靠近型腔一侧的中心区域均为导磁区域，同时除中心区域以外的区域均为不导磁区域；所述导磁区域的宽度与所述型腔的宽度相等，形状与所述花边磁钢相应。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述导磁区域的上边缘形状与所述花边磁钢的上边缘形状相同，所述导磁区域的下边缘形状与所述花边磁钢的下边缘形状相同，所述导磁区域的左边缘与右边缘均为直线形；和/或，所述导磁区域的高度为压坯高度的2-2.2倍。3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述前侧板与所述后侧板，为包含一设有导磁部的导磁板，与一设有镂空部的不导磁板；所述导磁部嵌套于所述镂空部，使得所述导磁板固定于所述不导磁板；较佳地，所述导磁板通过6-8枚M6-M8螺栓连接固定于所述不导磁板上。4.如权利要求1-3任一项所述的模具，其特征在于，所述花边磁钢为钕铁硼磁钢、钐钴磁钢或铁氧体磁钢；所述前侧板、所述后侧板、所述左侧板和所述右侧板之间的连接方式为螺栓连接；较佳地，所述前侧板与所述后侧板之间通过3-4枚贯穿所述左侧板的M12-M16螺栓连接；所述前侧板与所述后侧板之间通过3-4枚贯穿所述右侧板之间的M12-M16螺栓连接；所述不导磁区域、所述不导磁板、所述左侧板、所述右侧板或连接结构均由非导磁材料制成；较佳地，所述非导磁材料为不导磁钨钢、G60或70Mn；所述导磁区域由导磁材料制成；较佳地，所述导磁材料为45#、Cr12、纯铁或铁钴；较佳地，所述左侧板、右侧板和不导磁板设有若干个与型腔平行的圆形通道，用于将所述模具安装于与之配合使用的取向成型压机的内部。5.一种用于制备花边磁钢的取向成型压机，其特征在于，其包括如权利要求1-3任一项所述的模具。6.如权利要求5所述的取向成型压机，其特征在于，所述取向成型压机还包括一上冲头和一下冲头；较佳地，所述上冲头表面的形状与所述花边磁钢的上边缘形状相应，所述下冲头表面的形状与所述花边磁钢的下边缘形状相应；较佳地，所述上冲头和所述下冲头由非导磁材料制成；更佳地，所述非导磁材料为不导磁钨钢、G60或70Mn。7.一种用于制备花边磁钢的方法，其特征在于，其使用如权利要求6所述的取向成型压机，包括如下步骤：S1.向所述模具加入磁粉，完成布粉；S2.在所述模具两边的线圈通电的条件下，所述上冲头下行，使得所述磁粉呈所述导磁区域形状堆积后进行压制，得到压坯；2CN110899694A权利要求书2/2页S3.将所述压坯反向退磁后烧结，即可。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在进行步骤S1前，检测所述取向成型压机的磁场，空腔磁场强度＞16500Gs，多点检测偏差＜500Gs；和/或，步骤S1中，向所述模具加入磁粉至粉体的高度与所述导磁区域的高度相同；和/或，步骤S2中，上冲头下行的速度为100-300mm/s，例如为200mm/s；和/或，步骤S2中，所述线圈通电后持续产生16000Gs磁场；和/或，步骤S2中，所述压制包括：所