一种高温硫化苯基硅橡胶的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110951265A(43)申请公布日2020.04.03(21)申请号201911374601.8C08K5/5419(2006.01)(22)申请日2019.12.27C08K5/5425(2006.01)(71)申请人仙桃市格瑞化学工业有限公司地址433000湖北省仙桃市郭河镇工业园仙监公路以北郭胡麻路口(72)发明人熊永春(74)专利代理机构武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙)42231代理人周伟(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K3/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高温硫化苯基硅橡胶的生产工艺(57)摘要一种高温硫化苯基硅橡胶的生产工艺，包括甲基乙烯基硅橡胶,增强剂，硫化剂，三氧化二铁，结构控制剂，耐高温剂，抗撕裂剂，纳米二氧化硅，乙烯基三乙氧基硅烷。本发明方法反应体系为均相，易控制，产品收率高，稳定性好，适于产业化生产，适用于存储。本发明的生产工艺生产的硅橡胶稳定性能强，热稳定性能强。CN110951265ACN110951265A权利要求书1/1页1.一种高温硫化苯基硅橡胶，其特征在于其组分及重量比为：甲基乙烯基硅橡胶100～150份,增强剂25～40份，硫化剂2～5份，三氧化二铁3～16份，结构控制剂1～1.5份，耐高温剂5～8份，抗撕裂剂1.5～12份。2.根据权利要求1所述的一种高温硫化苯基硅橡胶的生产工艺，其特征在于包括下述步骤：1）将如上份量的甲基乙烯基硅橡胶、增强剂、三氧化二铁、结构控制剂、耐高温剂、抗撕裂剂分5～7次依次投入开炼机，混炼时辊距由小逐步增大，相隔时间为10～15分钟，捏合温度不高于75℃，最终捏合成30千克的面团状物料时出料；2）取步骤1)所得的出料物，放入模具中，加入硫化机，在压力10MPa、温度170℃～180℃的平板硫化机上硫化30min～35min；3）将步骤2）的混合物通过四段热烘道处理，冷却，制得高温硫化苯基硅橡胶。3.根据权利要求2所述的一种高温硫化苯基硅橡胶的生产工艺，其特征在于所述步骤1）中结构控制剂包括二苯基硅二醇、羟基硅油和端羟基聚二甲基硅氧烷。4.根据权利要求2所述的一种高温硫化苯基硅橡胶的生产工艺，其特征在于所述步骤2）中酸性催化剂为盐酸、硫酸、三氟甲磺酸中的一种或多种。5.根据权利要求2所述的一种高温硫化苯基硅橡胶的生产工艺，其特征在于所述步骤4）中四段热烘道的温度分别为：第一段的温度为320℃，第二段的温度为310℃，第三段的温度为300℃，第四段的温度为275℃。2CN110951265A说明书1/3页一种高温硫化苯基硅橡胶的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及有机硅高分子技术领域，尤其是一种高温硫化苯基硅橡胶的生产工艺。背景技术[0002]甲基苯基硅油可看做是二甲基硅油中的部分甲基被苯基取代后的产物，具有优异的润滑性、耐高低温性、耐辐照性，有广阔的应用前景，因此聚甲基苯基硅氧烷的合成及应用研究引起了国内外的广泛关注。当前，市售的甲基苯基硅油，按其结构及苯基摩尔分数大致分为5个品级，即：1）苯基含量为5%～10%的低苯基硅油；2）苯基含量为25%左右的中苯基硅油；3）苯基含量为45%左右的高苯基硅油；4）苯基含量大于45%的高苯基低聚合度硅油；5）交联型甲基苯基硅油。根据端基不同可分为甲基封端、羟基封端、乙烯基封端甲基苯基硅油等。现有的甲基苯基硅油用于硅橡胶存储稳定性差，不能满足市场需求。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高温硫化苯基硅橡胶的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温硫化苯基硅橡胶，其组分及重量比为：甲基乙烯基硅橡胶100～150份,增强剂25～40份，硫化剂2～5份，三氧化二铁3～16份，结构控制剂1～1.5份，耐高温剂5～8份，抗撕裂剂1.5～12份。[0005]一种高温硫化苯基硅橡胶的生产工艺，包括下述步骤：1）将如上份量的甲基乙烯基硅橡胶、增强剂、三氧化二铁、结构控制剂、耐高温剂、抗撕裂剂分5～7次依次投入开炼机，混炼时辊距由小逐步增大，相隔时间为10～15分钟，捏合温度不高于75℃，最终捏合成30千克的面团状物料时出料；2）取步骤1)所得的出料物，放入模具中，加入硫化机，在压力10MPa、温度170℃～180℃的平板硫化机上硫化30min～35min；3）将步骤2）的混合物加通过四段热烘道处理，冷却，制得高温硫化苯基硅橡胶。[0006]作为优选，所述步骤2）中酸性催化剂为盐酸、硫酸、三氟甲磺酸中的一种或多种。