一种油气回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111171868A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010093578.1(22)申请日2020.02.14(71)申请人郑州永邦电气有限公司地址450000河南省郑州市高新区长椿路9号(72)发明人秦胜涛孟冬吴现林郎兆龙(74)专利代理机构郑州银河专利代理有限公司41158代理人严艳丽(51)Int.Cl.C10G70/04(2006.01)C10G70/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种油气回收装置(57)摘要本发明提供一种油气回收装置，包括吸收、冷凝、吸附和解吸系统，吸收系统包括吸收塔、压缩机和储油罐，储油罐经油泵分别与吸收塔的顶部和液环压缩机的进液口连通，液环压缩机的排气口与吸收塔的进气口连通，吸收塔的底部与集油罐连通，集油罐经回油泵与储油罐连通；冷凝系统包括第一换热器、第一、第二、第三气液分离器和复叠式制冷机组，第一、第二、第三气液分离器的排液口与集油罐连通；吸附系统包括第三气液分离器的出气口连通的吸附塔；解吸系统包括液环真空泵，液环真空泵的出气口与集油罐连通。该装置不用深冷即可使C2、C3分子冷凝液化回收，从而达到非甲烷总烃值的毫克（mg/m³）级排放，且油气回收率高，整个装置安全稳定、高效节能作业。CN111171868ACN111171868A权利要求书1/2页1.一种油气回收装置，包括吸收系统、冷凝系统，其特征在于：还包括吸附系统和解吸系统；所述吸收系统包括吸收塔、液环压缩机和储油罐，储油罐具有贫吸收剂出口和富吸收剂进口，储油罐的贫吸收剂出口通过油泵分别与吸收塔的顶部连通和液环压缩机的进液口连通，所述液环压缩机的进气口与油气总进气管路连通，液环压缩机的排气口与吸收塔的进气口连通，吸收塔的底部通过回流管与集油罐的回流口连通，集油罐的出油口通过回油泵与储油罐的富吸收剂进口连通；所述冷凝系统包括第一换热器、第一气液分离器、第二气液分离器、第三气液分离器和复叠式制冷机组，所述复叠式制冷机组包括高温级压缩机、第一冷凝器、第一节流阀、冷凝蒸发器、低温级压缩机、第二冷凝器、第二节流阀、第二换热器和第三换热器，高温级压缩机、第一冷凝器、第一节流阀和冷凝蒸发器形成高温级制冷回路，低温级压缩机、第二冷凝器、冷凝蒸发器第二节流阀、第二换热器和第三换热器形成低温级制冷回路，吸收塔的排气口与第一换热器的热流体进口连通，第一换热器的热流体出口与第一气液分离器的入口连通，第一气液分离器的排液口与集油罐的回油口连通，第一气液分离器的气体出口与第二换热器的热流体进口连通，第二换热器的热流体出口与第二气液分离器的入口连通，第二气液分离器的排液口与集油罐的回油口连通，第二气液分离器的气体出口与第三换热器的热流体进口连通，第三换热器的热流体出口与第三气液分离器的入口连通，第三气液分离器的排液口与集油罐的回油口连通；所述吸附系统包括活性炭吸附塔，活性炭吸附塔的进气口与第三气液分离器的出气口连通；所述解吸系统包括液环真空泵，液环真空泵的进液口通过油泵与储油罐的贫吸收剂出口连通，液环真空泵的进气口与吸附塔的解吸口连通，液环真空泵的出气口与集油罐的回气口连通，集油罐的逸气口通过逸气管路与液环压缩机的进气口连通。2.根据权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于：所述第三气液分离器的气体出口与第一换热器的冷流体进口连通，第一换热器的冷流体出口与活性炭吸附塔的进口连通。3.根据权利要求2所述的油气回收装置，其特征在于：所述活性炭吸附塔并联设置两个，两个活性炭吸附塔的进气口与第一换热器的冷流体出口之间设有第一电动三通阀连通，两个活性炭吸附塔的解吸口与液环真空泵的进气口之间设有第二电动三通阀，两个活性炭吸附塔的排气口之间设有电动三通排气阀。4.根据权利要求3所述的油气回收装置，其特征在于：所述活性炭吸附塔内的填料为油气回收专用活性炭，油气回收专用活性炭的BET≥1500㎡/g、碘值≥1000mg/g。5.根据权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于：所述回流管上设置有自动排液阀。6.根据权利要求1-5任一项所述油气回收装置，其特征在于：所述液环压缩机用于将气体增压至0.2～0.7Mpa。7.根据权利要求1-5任一项所述的油气回收装置，其特征在于：所述第一换热器将油气温度冷凝至2℃，所述第二换热器将油气由2℃冷凝至-35℃，所述第三换热器将油气由-35℃冷凝至-70℃。8.根据权利要求1-5任一项所述油气回收装置，其特征在于：所述吸附系统和解吸系统2CN111171868A权利要求书2/2页交替工作，交替时间为15～25min。3CN111171868A说明书1/5页一种油气回收装置技术领域[0001]本发明涉及油气回收技术领