一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111170336A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010113021.X(22)申请日2020.02.24(71)申请人青海盐湖工业股份有限公司地址816000青海省海西蒙古族藏族自治州格尔木市黄河路28号(72)发明人史忠录王石军马珍田红斌袁建平杜佩英刘万平于雪峰郝红军张生太包玉存孟浩(74)专利代理机构北京国帆知识产权代理事务所(普通合伙)11334代理人刘小哲(51)Int.Cl.C01D3/08(2006.01)C05D1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法(57)摘要本发明提供了一种由光卤石制取氯化钾的方法。将低钠光卤石料浆在第一结晶器8a中第一次分解结晶，使光卤石中的氯化镁转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第一结晶器8a的底流中包含析出的氯化钾和未分解的光卤石和氯化钠颗粒。在第二结晶器8b中对第一结晶器8a的底流进行分解结晶，使光卤石中的氯化钠转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第二结晶器8b的底流中包含析出的氯化钾和未分解的光卤石和氯化钠颗粒。对第二结晶器8b的底流进行筛分，筛上物包含未分解的光卤石和氯化钠颗粒，由筛下物生成氯化钾产品。对所述筛上物进行破碎，破碎后的筛上物用于生成所述低钠光卤石料浆。在保证氯化钾品位的同时，极大地增加了光卤石的回收率。CN111170336ACN111170336A权利要求书1/1页1.一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其特征在于包括以下步骤：第一步骤(S11)：生成低钠光卤石料浆，所述低钠光卤石料浆中包含光卤石和氯化钠颗粒，第二步骤(S14)：将所述低钠光卤石料浆在第一结晶器(8a)中第一次分解结晶，使光卤石中的氯化镁转入液相,部分氯化钾和氯化钠也同时转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第一结晶器(8a)的底流中包含析出的氯化钾和未分解完全的光卤石和氯化钠颗粒，第二步骤(S15)：在第二结晶器(8b)中对第一结晶器(8a)的底流进行分解结晶，使光卤石中的氯化钠转入液相，部分转入液相的氯化钾结晶析出，第二结晶器(8b)的底流中包含析出的氯化钾和未分解完全的光卤石和氯化钠颗粒，第三步骤(S6)，对第二结晶器(8b)的底流进行筛分，筛上物包含未分解的光卤石和氯化钠颗粒，第四步骤(S18)由筛下物生成粗钾氯化钾半成品，第五步骤(S17)，对所述筛上物进行破碎，破碎后的筛上物用于生成所述低钠光卤石料浆。2.根据权利要求1所述的一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其特征在于，所述第五步骤(S17)中，根据钠浮选药剂的最大浮选粒径对所述筛上物进行破碎。3.根据权利要求2所述的一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其特征在于，所述第五步骤(S17)中，所述筛上物破碎后的粒径在0.4mm以下。4.根据权利要求1所述的一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其特征在于，所述第一步骤(S11)包括以下步骤，用振动筛对光卤石原矿料浆进行筛选，筛出大块的杂质，所述光卤石原矿料浆中包含大颗粒的光卤石、氯化钠，在浮选机中用钠浮选药剂对光卤石原矿料浆进行浮选，得到低钠光卤石料浆。5.根据权利要求1所述的一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其特征在于，所述第二步骤(S4)中，将第一结晶器(8a)的溢流输入浓密机(9a)对所述溢流进行浓密得到含氯化钾浆料的底流和清液，所述底流返回第一结晶器(8a)，所述浓密机(9a)中加水与清液混合作为分解母液返回第一结晶器(8a)用于分解所述低钠光卤石料浆。6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法，其特征在于，所述第二步骤(S12)中，所述浓密机(9a)中加水与清液混合作为分解母液返回第一结晶器(8a)用于分解所述低钠光卤石料浆。2CN111170336A说明书1/4页一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法技术领域[0001]本发明涉及由光卤石原矿制取氯化钾的方法，特别涉及从大颗粒光卤石原矿制取氯化钾的方法。背景技术[0002]中国的钾资源广泛存在于青海等偏远地区，其中青海的储量占全国储量的50％以上，代表性资源为盐湖资源。目前由于盐湖地区的钾肥生产规模不断扩大，产能逐步释放使得从采区采卤开始，出现了原卤紧张和原卤资源含钾逐年下降的趋势。近年来随着大颗粒光卤石原矿(以下简称原矿)的使用，原矿中氯化钠含量增加，导致钾肥生产企业生产如98％品位的氯化钾比较困难，尤其是大颗粒氯化钠的存在，生产氯化钾的过程中氯化钾的损失较大，存在氯化钾回收率低的问题。[0003]图3示出了现有技术的从光卤石原矿制取氯化钾的工艺图。[0004]原矿1是含有光卤石的料浆。原矿1通过振动筛2筛选，被筛除的较大的矿块和