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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111235445A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010047967.0(22)申请日2020.01.16(71)申请人深圳市新星轻合金材料股份有限公司地址518000广东省深圳市宝安区观光路公明镇高新技术产业园新星厂区A栋(72)发明人陈学敏达克沃斯·罗纳德·雷余跃明王庆超(74)专利代理机构深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙)44248代理人孙伟(51)Int.Cl.C22C22/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称锰铝合金及其制备方法(57)摘要本发明公开一种锰铝合金及其制备方法,锰铝合金按重量百分比锰占55-90%,余量为铝。该方法包括:将金属铝或者铝液加入到容器中,其中,铝液的温度为700-800℃;将金属锰原材料加入到熔融的铝液中,加炉盖、测压、通氩气使得磁感应电炉内部处于正压状态,用石墨搅拌头搅拌;通电加热升温,使金属铝或铝液升温至1000℃以上,熔融,并保持温度在1000~1500℃之间;合金化完成后,冷却至850℃以下,打开炉盖,取出锰铝合金。相对于现有产品,本发明制得的锰铝合金中锰与铝充分合金化,提升了锰元素添加剂在铝材加工熔炼过程中锰作为合金添加元素在熔融铝液中的吸收率和吸收速度,降低了生产过程的环境污染。CN111235445ACN111235445A权利要求书1/1页1.一种锰铝合金,其特征在于,所述锰铝合金由金属铝和锰组成,所述锰铝合金按重量百分比包括锰占比55-90%,余量为铝。2.如权利要求1所述的锰铝合金的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:步骤S1,将金属铝或者铝液加入到容器中,其中,所述铝液的温度为700-800℃;步骤S2,将金属锰原材料加入到熔融的铝液中,加炉盖、抽真空、通氩气、测温、测压,使得磁感应电炉内部处于正压状态,用石墨搅拌头搅拌;步骤S3,通电加热升温,使金属铝或铝液升温至1000℃以上,熔融,并保持温度在1000~1500℃之间,过程中金属铝和锰形成金属间的化合物,合金化过程所需时间为30分钟至2小时之间;步骤S4,合金化完成后,冷却至850℃以下,打开炉盖,取出锰铝合金。3.根据权利要求2所述的锰铝合金的制备方法,其特征在于,所述容器为置于磁感应电炉中的坩锅,或者置于真空电阻炉中的坩锅,或者加入有保护熔剂的非真空容器。4.根据权利要求3所述的锰铝合金的制备方法,其特征在于,所述感应电炉的频率为800~1200HZ。5.根据权利要求2所述的锰铝合金的制备方法,其特征在于,所述金属锰原材料为锰粉、或者锰片、或者锰粉和锰片的混合物。6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述锰粉为30~300目粉末。7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,用石墨搅拌头搅拌时间为30分钟至2小时。8.根据权利要求1-7任意一项所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S4之后还包括:将所述锰铝合金浇筑成各种类型的块状、片状、或者按规定要求不同直径的粉状,作为锰元素添加剂添加到铝合金材料熔炼制备过程中,以增加所制造铝材的强度。2CN111235445A说明书1/5页锰铝合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及锰铝合金及其制备技术领域,尤其涉及一种锰铝合金及其制备方法。背景技术[0002]在铝合金材料(例如航空用铝板、罐料用铝板及PS版基用铝板等)的生产加工过程中,通常需要向熔融的铝熔体(温度一般控制在740-750℃之间)中加入金属锰元素,使得金属锰和铝形成密集链接状网状结构的铝锰合金金属间化合物,以显著提高铝材的强度。但是,由于金属锰的熔点为1246℃,而铝熔体的熔炼过程温度控制一般是740-750℃之间,为了将金属锰快速溶入到铝熔体中并使其和铝形成金属间化合物(铝锰金属间化合物),目前主要有如下几种方式:[0003]第一种方式是向铝熔体中加入计算量的锰添加剂,这种锰添加剂是由经过机械加工方式破碎的锰粉和经过机械加工方式破碎的氟铝酸钾(KAlF4,俗称PAF)经物理方法均匀混合后通过机械压力(油压、气压等)方式压成饼状物,该饼状物的比重因大于熔融的金属铝液,将这些饼状物投入到金属铝液中,由于PAF的助熔作用,使得金属锰能够快速的熔解进入到铝液中并和铝形成金属间化合物(合金),但由于PAF的主要成分含氟元素(F),导致在生产过程中由于氟元素(F)的挥发和清理(精炼)造成环境污染。[0004]第二种方式是将助熔剂氟铝酸钾(KAlF4,俗称PAF)替换成铝粉,由于铝粉在740℃时会燃烧生成氧化铝并同步产生大量的热能,这种铝粉燃烧时产生的热量能够促使锰粉快速的熔入到铝熔体中,并使熔入铝熔体中的