一种吸波材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111333961A(43)申请公布日2020.06.26(21)申请号202010334937.8C08J9/12(2006.01)(22)申请日2020.04.24C09K3/00(2006.01)(71)申请人苏州申赛新材料有限公司地址215009江苏省苏州市高新区大同路20号五区1号（出口加工区三期C区10号）(72)发明人姜修磊葛鑫齐余加保李期筠(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人李亚南(51)Int.Cl.C08L23/14(2006.01)C08L51/00(2006.01)C08K7/06(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种吸波材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种吸波材料及其制备方法，本发明首先将聚丙烯、碳纤维、铁氧体、相容剂和抗老化剂共混成型为待发泡板材，然后将待发泡板材放入模具在超临界流体内浸渍饱和，然后快速泄压发泡，制得吸波材料。本发明将聚丙烯、碳纤维、铁氧体按一定份额混合，加入马来酸酐接枝相容剂使其混合均匀，防止铁氧体和碳纤维在局部聚集，出现分层现象，再添加抗老化剂，延长本发明产品暴露在室外的使用周期，最后，使用超临界气体发泡，可将碳纤维与铁氧体均匀分布在聚丙烯板材内，碳纤维与铁氧体在板材内部的均匀混合使得吸波频段宽，吸收率高。同时，本发明质量轻、硬度大、刚性强、耐热耐湿，可以广泛应用于电子、航空航天、汽车行业。CN111333961ACN111333961A权利要求书1/1页1.一种吸波材料，其特征在于，包括如下质量份数的原料：2.根据权利要求1所述的吸波材料，其特征在于，所述聚丙烯为无规三元共聚的聚丙烯。3.根据权利要求1或2所述的吸波材料，其特征在于，所述碳纤维为螺旋形手征碳纤维。4.根据权利要求1-3中任一项所述的吸波材料，其特征在于，所述铁氧体为NiCoZn铁氧体颗粒。5.根据权利要求1-4中任一项所述的吸波材料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。6.根据权利要求1-5任一项所述的吸波材料，其特征在于，所述抗老化剂为抗老化剂RD和/或N-异丙基-N'-苯基对苯二胺。7.权利要求1-6任一项所述的吸波材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将聚丙烯、碳纤维、铁氧体、相容剂和抗老化剂共混成型为待发泡材料；S2：将待发泡材料于超临界流体内浸渍至饱和，然后泄压发泡，制得吸波材料。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述共混成型为使用双螺杆挤出成型，挤出温度200℃～220℃。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述浸渍的浸渍压力10-20MPa，浸渍温度100℃-160℃，浸渍时间为30min-200min；所述泄压发泡的泄压速率1-1000MPa/s。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述超临界气体为超临界二氧化碳。2CN111333961A说明书1/7页一种吸波材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及电磁波吸收材料加工领域，具体涉及一种吸波材料及其制备方法。背景技术[0002]5G时代逐步临近，高频率的引入、硬件零部件的升级以及联网设备及天线数量的成倍增长，设备与设备之间及设备本身内部的电磁干扰无处不在，电磁干扰和电磁辐射对电子设备的危害也日益严重。同时电子设备的不断升级，设备功耗也不断增大，发热量也随之快速上升。未来高频率高功率电子产品的瓶颈之二是其产生的电磁辐射和热，实际应用上除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率和耐温外，还要求材料具有重量轻、耐湿、抗腐蚀等性能。[0003]目前，电磁波吸收材料依其成型工艺和承载能力可分为涂层型和结构型吸波材料两大类。涂层型吸波材料因其工艺简单，使用方便，被广泛应用，但涂层型吸波材料密度大、高温特性差、易被腐蚀，从而导致吸波性能的下降。结构型吸波材料主要有两大类：层压平板型结构吸波复合材料和蜂窝夹层(芯)型结构吸波复合材料。由于结构型吸波材料兼备结构和吸波的功能，其原材料筛选、结构设计、性能保证难度都很大，使用过程中结构的破坏易导致材料吸波性能的变化，同时结构型吸波材料中的吸波部分强度不足，无法单独使用，组成的吸波材料其有效吸波部分占比较低，并且增加了材料的厚度及成本。发明内容[0004]为此，本发明的所要解决的技术问题是现有吸波材料中，涂层型吸波材料密度大、高温特性差、易被腐蚀，结构型吸波材料结构复杂、有效部分低的缺陷，提供一种吸波材料及其制备方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：[0006]本发明提供，包括如下质量份数的原料：[0007][0008]进一步地，所