红土镍矿除铬工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111545341A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010357447.XB03B9/00(2006.01)(22)申请日2020.04.29C22B23/00(2006.01)C22B34/32(2006.01)(71)申请人广东邦普循环科技有限公司地址528100广东省佛山市三水区乐平镇智信大道6号申请人湖南邦普循环科技有限公司湖南邦普汽车循环有限公司宁德邦普循环科技有限公司(72)发明人刘波叶民杰曾大启尤超唐涛吕东忍李长东(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人刘方(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称红土镍矿除铬工艺(57)摘要本发明公开了一种红土镍矿除铬工艺，包括S1、洗矿工序和S2、选铬工序，红土镍矿经洗矿分离出粒径为-1.5mm的原矿浆，然后进行粗细分级形成粒径为+0.058mm至-1.5mm的粗原矿浆，粗原矿浆进入螺旋溜槽得到尾矿和精矿，精矿进入一段摇床进行筛选得到一段摇床尾矿和一段摇床精矿，一段摇床精矿进入二段摇床进行再选得到二段摇床尾矿、二段摇床中矿和二段摇床精矿；二段摇床中矿进行磨矿后返回二段摇床再选，一段摇床尾矿和二段摇床尾矿进行磨矿后进行磁选。利用本发明的红土镍矿除铬工艺降低红土镍矿原矿中铬铁矿的含量，铬精矿的回收率高，既减轻了铬精矿对红土镍矿湿法冶炼设备的磨蚀，同时获取了部分品质合格的铬精矿。CN111545341ACN111545341A权利要求书1/1页1.一种红土镍矿除铬工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、洗矿工序：取红土镍矿进行洗矿，分离出粒径为-1.5mm的原矿浆和矿石；S2、选铬工序：粗细分级：取所述原矿浆进行粗细分级获得粒径为+0.058mm至-1.5mm的粗原矿浆和粒径为-0.058mm的细原矿浆，所述细原矿浆进入红土镍矿成品罐；螺旋溜槽-一段摇床-二段摇床：将所述粗原矿浆进入螺旋溜槽得到尾矿和精矿，所述尾矿进入所述红土镍矿成品罐，所述精矿进入一段摇床进行筛选得到一段摇床尾矿和一段摇床精矿，所述一段摇床精矿进入二段摇床进行再选得到二段摇床尾矿、二段摇床中矿和二段摇床精矿；二段中矿再磨-返回摇床：将所述二段摇床中矿进行磨矿，控制磨矿粒度为-0.074mm占80％以上，后返回二段摇床进行再选；一段摇床尾矿和二段摇床尾矿再磨-磁选：取所述一段摇床尾矿和所述二段摇床尾矿进行磨矿，控制磨矿粒度为-0.074mm占90％以上，然后进行磁选。2.根据权利要求1所述的红土镍矿除铬工艺，其特征在于，所述磁选的过程为依次进行强磁选和弱磁选，所述强磁选的磁场强度为9000-10000奥斯特，所述弱磁选的磁场强度为1000-1200奥斯特。3.根据权利要求1所述的红土镍矿除铬工艺，其特征在于，进入所述一段摇床时，一段摇床的水流流速为5～7L/min；进入所述二段摇床时，二段摇床的水流流速为3～4L/min。4.根据权利要求1所述的红土镍矿除铬工艺，其特征在于，所述洗矿工序中采用圆筒洗矿机、槽式洗矿机和直线振动筛进行联合洗矿。5.根据权利要求4所述的红土镍矿除铬工艺，其特征在于，所述洗矿工序中，采用圆筒洗矿机分离出粒径为+35mm的矿石，采用槽式洗矿机分离出粒径为+2mm的矿石，采用直线振动筛分离出粒径为+1.5mm的矿石。6.根据权利要求1至5任一项所述的红土镍矿除铬工艺，其特征在于，还包括对所述矿石进行碎磨工序的步骤，控制碎磨粒度为-200目占90％以上。7.根据权利要求6所述的红土镍矿除铬工艺，其特征在于，所述碎磨工序采用一段闭路磨矿流程。2CN111545341A说明书1/4页红土镍矿除铬工艺技术领域[0001]本发明涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种红土镍矿除铬工艺。背景技术[0002]红土镍矿是含镍橄榄石基岩经长期地质作用形成的疏松黏土状含镍、铁、镁、钴、硅、铝等元素氧化物的聚合体，含有的铁元素因氧化严重呈+3价态致其外观整体呈现红褐色，故得名为红土镍矿。红土镍矿属难选类型的氧化矿，无法通过选矿的方法有效进行镍的富集。目前，红土镍矿的开发主要有火法路线(主要为RKEF镍铁工艺)和湿法路线(主要为高压酸浸工艺)。对于红土镍矿中镍品位更低的褐铁矿层，其在火法工艺中不能被利用，只能通过湿法冶炼进行处理。湿法冶炼尤其是高压酸浸会对使用的设备造成腐蚀，此外红土镍矿中伴生尖晶石类型的铬铁矿也对设备具有强烈的磨蚀作用，因而红土镍矿采用湿法冶炼时需要采用昂贵的耐腐蚀设备，增加了设备成本，而且会带来不可预知的安全风险。因此，为了降低湿法冶炼成本、提高安全保障能力，红土镍矿一般需要进行除铬，即通过除铬工艺从红土镍矿中除去铬铁