红土镍矿的富氧焙烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105463187A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510884453.X(22)申请日2015.12.04(71)申请人四川金广实业（集团）股份有限公司地址618300四川省德阳市广汉市苏州路北二段一号(72)发明人向花亮潘成王文郑邦明彭志(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称红土镍矿的富氧焙烧工艺(57)摘要本发明属于红土镍矿火法冶炼领域，具体涉及红土镍矿的富氧焙烧工艺。本发明要解决的技术问题是红土镍矿冶炼镍铁的加工成本较高，处理回转窑的窑衬结皮的工作量大，而且降低生产效率。发明解决上述技术问题的方案是提供一种红土镍矿的富氧焙烧工艺，包括以下步骤：a、将红土镍矿和煤粉加入到回转窑中，向回转窑内通入氧气进行焙烧；b、当回转窑的炉衬结皮达到200～250mm时，停止通入氧气，待回转窑温度下降了50℃时，重新通入氧气，使回转窑快速升温至比焙烧时的炉温高45～55℃；c、重复步骤b的操作，直至回转窑内衬结皮的厚度小于50mm。本发明提供的红土镍矿的富氧焙烧工艺保证了回转窑的顺行，减少了天然气使用量，降低了生产成本。CN105463187ACN105463187A权利要求书1/1页1.红土镍矿的富氧焙烧工艺，包括以下步骤：a、将红土镍矿和煤粉加入到回转窑中，向回转窑内通入氧气进行焙烧；b、当回转窑的炉衬结皮达到200～250mm时，停止通入氧气，待回转窑温度下降了50℃时，重新通入氧气，使回转窑快速升温至比焙烧时的炉温高45～55℃；c、重复步骤b中停止通入氧气和重新通入氧气的操作，直至回转窑内衬结皮的厚度小于50mm。2.根据权利要求1所述的红土镍矿的富氧焙烧工艺，其特征在于：步骤a所述红土镍矿和煤粉的质量比为100︰4～7。3.根据权利要求1所述的红土镍矿的富氧焙烧工艺，其特征在于：步骤a所述的红土镍矿为干燥之后仍含有20％表面水的矿物。4.根据权利要求1所述的红土镍矿的富氧焙烧工艺，其特征在于：步骤a所述煤粉的固定碳为65～75％。5.根据权利要求1所述的红土镍矿的富氧焙烧工艺，其特征在于：步骤a所述煤粉的加入方式是喷入。6.根据权利要求1所述的红土镍矿的富氧焙烧工艺，其特征在于：步骤a所述焙烧的温度为700～900℃。7.根据权利要求1所述的红土镍矿的富氧焙烧工艺，其特征在于：步骤a所述氧气的纯度为90％～95％。8.根据权利要求1所述的红土镍矿的富氧焙烧工艺，其特征在于：步骤a所述氧气的通入量是使回转窑内的空气中氧气的质量百分含量达到23～25％。9.根据权利要求1所述的红土镍矿的富氧焙烧工艺，其特征在于：步骤b所述快速升温的速度为10～15℃/min。2CN105463187A说明书1/2页红土镍矿的富氧焙烧工艺技术领域[0001]本发明属于红土镍矿火法冶炼领域，具体涉及红土镍矿的富氧焙烧工艺。背景技术[0002]RKEF工艺是最为成熟的一种红土矿冶炼镍铁的方法。该工艺采用回转窑焙烧，然后进电炉冶炼。回转窑焙烧的目的是脱除红土矿的结晶水以及羟基，同时提高入炉原料的温度，降低冶炼电耗，节约生产成本。回转窑焙烧过程的热量是通过煤粉和空气发生燃烧反应而产生的。在生产过程会出现煤粉燃烧火焰不稳定的情况，于是在燃烧器设置了天然气输送通道，采用天然气的燃烧来稳定燃烧火焰，从而稳定回转窑的顺行。[0003]但是天然气的价格较高，增加天然气的使用量会提高红土镍矿的焙烧费用。因此，为了降低红土镍矿冶炼镍铁的加工成本，需要减少、甚至停止天然气的使用。[0004]另外回转窑焙烧红土镍矿的过程中会发生窑衬结皮的情况，当结皮达到一定厚度时，需要停窑进行人工处理，这种处理方法不仅工作量大，而且降低生产效率。[0005]综上所述，亟需开发一种改进红土镍矿焙烧的方法。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题是红土镍矿冶炼镍铁的加工成本较高，处理回转窑的窑衬结皮的工作量大，而且降低生产效率。[0007]发明解决上述技术问题的方案是提供一种红土镍矿的富氧焙烧工艺，包括以下步骤：[0008]a、将红土镍矿和煤粉加入到回转窑中，向回转窑内通入氧气进行焙烧；[0009]b、当回转窑的炉衬结皮达到200～250mm时，停止通入氧气，待回转窑温度下降了50℃时，重新通入氧气，使回转窑快速升温至比焙烧时的炉温高45～55℃；[0010]c、重复步骤b中停止通入氧气和重新通入氧气的操作，直至回转窑内衬结皮的厚度小于50mm。[0011]上述红土镍矿的富氧焙烧工艺中，步骤a所述红土镍矿和煤粉的质量比为100︰4～7。其中，红土镍矿是干燥之后仍