一种AOD炉烟气余热高效回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111595166A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010373644.0(22)申请日2020.05.06(71)申请人西安陕鼓动力股份有限公司地址710075陕西省西安市高新区沣惠南路8号(72)发明人张栗晨刘海军李忠育邓丹赵毛毛(74)专利代理机构西安恒泰知识产权代理事务所61216代理人孙雅静(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种AOD炉烟气余热高效回收系统(57)摘要本发明公开了一种AOD炉烟气余热高效回收系统，设置烟气余热回收管路及蒸汽余热回收管路，AOD炉产生的高温烟气与汽化烟道发生热交换产生高温饱和蒸汽和降温烟气；降温烟气通过烟气余热回收管路进行余热回收，高温饱和蒸汽通过蒸汽余热回收管路进行余热回收；在所述的烟气余热回收管路上至少依次接设除尘装置和蓄热装置。本发明的技术方案通过降低进入锅炉烟气的含尘量，同时避免烟气温度往复变化对锅炉换热管的影响，延长锅炉寿命，提高换热效率，最终提升整个工艺的余热回收率。CN111595166ACN111595166A权利要求书1/2页1.一种AOD炉烟气余热高效回收系统，其特征在于，设置烟气余热回收管路及蒸汽余热回收管路；AOD炉产生的高温烟气与汽化烟道发生热交换产生高温饱和蒸汽和降温烟气；降温烟气通过烟气余热回收管路进行余热回收，高温饱和蒸汽通过蒸汽余热回收管路进行余热回收；在所述的烟气余热回收管路上至少依次接设除尘装置(3)和蓄热装置(4)；所述的除尘装置设置除尘炉体(32)，在所述除尘炉体(32)的顶部半嵌入设置缓冲排烟腔(31)，在所述除尘炉体(32)中部外连通围设供氧管路；所述的缓冲排烟腔(31)的外径沿远离除尘炉体(32)顶部渐大；所述的蓄热装置(4)至少设置蓄热炉体，在所述的蓄热炉体内至少沿轴向依次叠设多个蓄热段；蓄热段中设置蓄热砖，蓄热砖为沿轴向设置通孔的块体；高温烟气由蓄热炉体顶部输入，经多个蓄热段蓄热后由蓄热炉体底部排出；低温烟气由蓄热炉体底部输入，经多个蓄热段蓄热后由蓄热炉体顶部排出。2.根据权利要求1所述的AOD炉烟气余热高效回收系统，其特征在于，所述的缓冲排烟腔(31)设置腔管，与腔管连通设置缓冲排烟管(311)；缓冲排烟管(311)为外径渐大的管体结构；所述缓冲排烟管(311)的高度为除尘炉体(32)高度的1/3～3/4倍；所述的缓冲排烟管(311)的外径范围为1.5～2.5m；所述缓冲排烟腔(31)嵌入除尘炉体(32)中的深度为1～2m。3.根据权利要求1或2所述的AOD炉烟气余热高效回收系统，其特征在于，所述的缓冲排烟腔(31)与除尘除尘炉体(32)形成环形间隙，环形间隙的体积为80～90m3。4.根据权利要求1或2所述的AOD炉烟气余热高效回收系统，其特征在于，所述的供氧管路包括供氧主管(33)和多个供氧支管(331)；供氧支管(331)沿周向连通围设在除尘除尘炉体(32)外；所述的除尘除尘炉体(32)沿轴向依次设置进烟段(321)、缓冲燃烧段(322)和沉降排灰段(323)；所述的缓冲排烟腔(31)沿进烟段(321)和缓冲燃烧段(322)嵌设；所述的供氧管路围设在缓冲燃烧段(322)外；所述的进烟段(321)为锥形腔体结构，在所述进烟段(321)连通设置进烟管(4)；与所述缓冲排烟腔(31)顶部连通设置排烟管(35)，排烟管(35)上设置CO检测器(351)；所述的沉降排灰段(323)为锥形腔体结构，在沉降排灰段(323)底部设置排灰阀门(3c)；在沉降排灰段(323)侧壁设置检修口(231)。5.根据权利要求1或2所述的AOD炉烟气余热高效回收系统，其特征在于，所述的多个蓄热段至少包括第一蓄热段(43)、第二蓄热段(44)和第三蓄热段(45)；按蓄热温度高低分，第一蓄热段(43)、第二蓄热段(44)和第三蓄热段(45)的蓄热温度或蓄热系数依次降低；所述的蓄热砖为横截面是多边形的带孔块体，孔径为20～25mm，孔数为7～9个。6.根据权利要求1或2所述的用于AOD炉烟气余热回收的蓄热装置，其特征在于，在所述多个蓄热段下还设置烟气导流段(46)；烟气导流段(46)由多个空心板块组成；在所述烟气导流段(46)下还设置耐材支撑段(47)，耐材支撑段(47)通过多个均匀分布的支柱(471)进行支撑；2CN111595166A权利要求书2/2页与蓄热炉体外连通所述耐材支撑段(47)设置第三绝热管道(4g)和第四绝热管道(4h)；第三绝热管道(4g)上设置第三阀门(4c)，第四绝热管道(4h)上设置第四阀门(4d)。7.根据权利要求1或2所述的用于