预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111634976A(43)申请公布日2020.09.08(21)申请号202010498182.5(22)申请日2020.06.04(71)申请人洁翼流体技术(上海)有限公司地址201404上海市奉贤区庄行镇邬桥社区安东路208号(72)发明人顾辛黄向荣叶俊华(74)专利代理机构上海恒慧知识产权代理事务所(特殊普通合伙)31317代理人张宁展(51)Int.Cl.C02F1/44(2006.01)B01D65/02(2006.01)B01D61/00(2006.01)C02F103/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称用于乳品厂的清洗液再生的膜系统(57)摘要一种用于乳品厂的清洗液再生的陶瓷膜系统。包括陶瓷膜过滤设备、以及原液罐和清液罐。整套设备包括膜组件、循环泵和循环回路、平衡缸系统、流量调节单元、温度控制单元、清洗单元等。陶瓷膜组件,采用梯度陶瓷膜,能成时间稳定生产通量,陶瓷膜的使用温度最高可达90℃,孔径为20-50纳米,满足用过的清洗液澄清回用的工况。同时陶瓷膜组件可以采用反洗的方式进行清洗。自动清洗剂添加单元,通过程序实现清洗剂自动添加和清洗步骤的执行。配置有浓缩液和澄清液的调节系统,根据各自流量设定运行的浓缩倍数,根据澄清液的累积量实现85%以上的清洗液回收率。CN111634976ACN111634976A权利要求书1/1页1.一种用于乳品厂的清清洗液再生陶瓷膜系统,包括陶瓷膜过滤设备、原液罐(15)和清液罐(16),其特征在于,所述的陶瓷膜过滤设备,包括膜组件(1)、循环泵(2)、平衡罐(4)、循环回路、流量调节单元、温度控制单元和清洗剂添加单元;所述的流量调节单元,包括浓缩液调节阀(5)和澄清液调节阀(6);所述的温度控制单元,包括管式换热器(10)、供冰水阀(9a)、回冰水阀(9b)、蒸汽阀(8a)和冷凝水阀(8b),所述的清洗剂添加单元,包括纯水阀(13)和上游供水管、浓酸阀(14a)和上游供酸管路、浓碱阀(14b)和上游供碱管路;所述的膜组件(1)的上顶通过管路与所述的管式换热器(10)的顶端相连,所述的膜组件(1)的上侧通过壳程澄清液通道经所述的澄清液调节阀(6)与所述的清液罐(16)的上顶的入口相连,所述的清液罐(16)的下端通过出料管路经所述的出料泵(17)输出;所述的原液罐(15)的下端通过进料管路依次经所述的进料阀(12)、供料泵(3)与所述的管式换热器(10)下端的进口相连,所述的管式换热器(10)上端的出口通过管路与所述的膜组件(1)顶端的进口相连,所述的管式换热器(10)的上端侧面通过管路分别经所述的蒸汽阀(8a)与蒸汽源相连,经所述的回冰水阀(9b)与供冰水源相连,所述的管式换热器(10)的下侧通过管路分别经所述的供冰水阀(9a)与供冰水源相连,经所述的冷凝水阀(8b)与所述的蒸汽源相连;在所述的膜组件(1)的下侧通过反冲管路经所述的清洗反冲阀(11)与所述的循环泵(2)和膜组件(1)的下端之间的管路相连;所述的膜组件(1)的底端通过管路经所述的循环泵(2)、浓缩液调节阀(5)分别与所述的第一阀门(7a)的一端、第二阀门(7c)的一端和排料阀(7b)的一端相连,所述的第二阀门(7c)的另一端经管路与所述的平衡罐(4)的上端的一个入口相连,所述的第一阀门(7a)的另一端与所述的原液罐(15)顶端的入口相连,所述的的排料阀(7b)的另一端与废料池相连;所述的平衡罐(4)的下端通过管路经所述的罐底阀(4a)与所述的进料阀(12)和供料泵(3)之间的管路相连,所述的平衡罐(4)的顶端有两个进口,一个口通过管路依次经第二阀门(7c)、第一阀门(7a)与所述的原液罐(15)顶端的入口相连,另一个进口通过管路分别经所述的浓酸阀(14a)与浓酸源相连,经所述的浓碱阀(14b)与浓碱源相连,经所述的纯水阀(13)与纯水源相连。2CN111634976A说明书1/4页用于乳品厂的清洗液再生的膜系统技术领域[0001]本发明涉及清洗液澄清过滤设备,特别是一种用于乳品饮料厂的酸碱清洗液澄清再生的膜过滤系统。背景技术[0002]乳品饮料厂的清洗液,使用一段时间后会溶解了大量的蛋白质、脂肪等有机物,清洗液杂质含量增多,对生产设备的清洗效果降低,需要更长的清洗时间和更高的清洗温度,增加了设备清洗过程的能耗;同时稀酸、稀碱罐里面容易沉积和附着清洗液中的杂质,稀酸、稀碱罐自身也需要加强清洗的力度和频次。传统的方法是将沉降的杂质从罐底排放后,上清液再次使用,这种方法得到的清洗液并不干净,清洗效果没有改善。缩短使用周期,定期排放,制备新的酸碱清洗液,可以回复清洗效果。但是会加大废弃酸碱液的排放,工厂废水量增加,