劣质油的加工方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111647434A(43)申请公布日2020.09.11(21)申请号201910161699.2(22)申请日2019.03.04(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人陈学峰魏晓丽龚剑洪侯焕娣申海平张执刚张策梁家林戴立顺张久顺侯栓弟(74)专利代理机构北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙)11447代理人周建秋郑永胜(51)Int.Cl.C10G69/04(2006.01)权利要求书2页说明书14页附图1页(54)发明名称劣质油的加工方法和系统(57)摘要本发明涉及一种劣质油的加工方法和系统，该方法包括：将劣质油引入转化反应单元在临氢条件下进行转化反应，所得转化产物进行分离，得到重馏分；将所得重馏分进行萃取分离，得到改质油和残渣；将所得改质油和催化轻循环油引入加氢改质单元进行加氢改质，得到加氢改质油和加氢轻循环油；将所得加氢改质油和加氢轻循环油引入稀相输送床反应器中与催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到待生催化剂和反应产物。采用本发明的方法和系统具有较高的高辛烷值汽油收率。CN111647434ACN111647434A权利要求书1/2页1.一种劣质油的加工方法，该方法包括：将劣质油引入转化反应单元在临氢条件下进行转化反应，所得转化产物进行分离，得到馏程大于350℃的重馏分；将所得重馏分引入萃取分离单元与萃取溶剂接触并进行萃取分离，得到改质油和残渣；将所得改质油和催化轻循环油引入加氢改质单元进行加氢改质，得到加氢改质油和加氢轻循环油；将所得加氢改质油和加氢轻循环油引入稀相输送床反应器中与催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到待生催化剂和反应产物；其中，按照反应物料流向，所述加氢改质油在稀相输送床反应器的进料口位于所述加氢轻循环油在稀相输送床反应器的进料口的下游；将所得待生催化剂进行再生后返回所述稀相输送床反应器。2.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述劣质油包括选自劣质原油、重油、脱油沥青、煤衍生油、页岩油和石化废油中的至少一种。3.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述劣质油满足选自API度小于27、馏程大于350℃、沥青质含量大于2重量％、以及以镍和钒的总重量计的重金属含量大于100微克/克中的一项或多项指标。4.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述转化反应单元包括转化反应器，所述转化反应器为流动床反应器；所述转化反应在转化催化剂存在或不存在的条件下进行，所述转化催化剂含有选自第VB族金属化合物、第VIB族金属化合物和第VIII族金属化合物中的至少一种；所述转化反应的条件包括：温度为380-470℃，氢分压为10-25兆帕，劣质油体积空速为0.01-2小时-1，氢气与劣质油的体积比为500-5000，以所述转化催化剂中金属计并以劣质油的重量为基准，所述转化催化剂的用量为10-50000微克/克。5.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述萃取分离的条件包括：压力为3-12兆帕，温度为55-300℃，萃取溶剂为C3-C7烃，萃取溶剂与重馏分的重量比为(1-7)：1。6.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述加氢改质的条件包括：氢分压为5.0-20.0兆帕，反应温度为330-450℃，体积空速为0.1-3小时-1，氢油体积比为300-3000；所述加氢改质单元所用的催化剂包括加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂，其中所述加氢精制催化剂包括载体和活性金属组分，所述活性金属组分选自第VIB族金属和/或第VIII族非贵金属；所述加氢裂化催化剂包括沸石、氧化铝、至少一种第VIII族金属组分和至少一种第VIB族金属组分。7.根据权利要求6所述的加工方法，其中，以加氢裂化催化剂的干基重量为基准，所述加氢裂化催化剂包括3-60重量％的沸石、10-80重量％的氧化铝、1-15重量％的氧化镍和5-40重量％的氧化钨。8.根据权利要求1所述的加工方法，其中，所述稀相输送床反应器由下至上包括加氢轻循环油反应区和加氢改质油反应区；所述加氢改质油反应区的条件包括：反应温度为500-620℃，反应时间为0.1-5秒，剂油重量比为5-15，水油重量比为0.05-0.3；2CN111647434A权利要求书2/2页所述加氢轻循环油反应区的条件包括：反应温度为600-700℃，反应时间为1-10秒，剂油重量比为1-50，水油重量比为0.01-0.5。9.根据权利要求1所述的加工方法，其中，以干基重量计并以催化裂化催化剂的重量为基准，所述催化裂化催化剂包括1-60重量％的沸石、5-99重量％的无机氧化物和0-70重量％的粘土；以干基重量计并以沸石的重量为基