一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111715398A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010587745.8(22)申请日2020.06.24(71)申请人四川省地质矿产勘查开发局成都综合岩矿测试中心地址610000四川省成都市金牛区人民北路1段25号(72)发明人喻福涛余新文杨晓军马翔何婷(74)专利代理机构成都帝鹏知识产权代理事务所(普通合伙)51265代理人李华(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)B03D1/00(2006.01)权利要求书3页说明书15页附图1页(54)发明名称一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法(57)摘要本发明属于节能环保技术领域，提供了一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法。具体为：(1)向尾矿矿浆中加入水玻璃100～600g/t，重晶石抑制剂50～400g/t，稀土和萤石捕收剂100～400g/t，搅拌调浆；(2)进行混合浮选初选、扫选和精选作业，得到浮选精选精矿和浮选精选尾矿；(3)对浮选精选精矿进行强磁选初选和扫选作业，得到强磁尾矿即为最终萤石精矿；(4)将强磁精矿进行稀土重选粗选和扫选作业，得到稀土重选精矿即为最终稀土精矿；(5)将浮选精选尾矿进行重晶石重选粗选、扫选、精选和扫精作业，得到重晶石重选精矿即为最终重晶石精矿。本发明方法很好解决了矿石中的稀土、萤石和重晶石的回收难问题，所得目标矿物的品位高、且回收率高。CN111715398ACN111715398A权利要求书1/3页1.一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将稀土尾矿磨细至-0.075mm含量为55～75％，加水配制成浓度为25～40％的矿浆；(2)向步骤(1)所得矿浆中逐次加入水玻璃100～600g/t，重晶石抑制剂50～400g/t，稀土和萤石捕收剂100～400g/t，进行搅拌调浆；所述水玻璃由酸化水玻璃和盐化水玻璃按质量比1:2组成，所述的重晶石抑制剂是由栲胶和鞣酸按质量比3:1组成；(3)对步骤(2)所得物进行混合浮选粗选作业——混合粗精矿脱泥作业——混合浮选扫选作业——混合浮选精选作业，得到浮选精选精矿和浮选精选尾矿；将浮选精选尾矿进入混合浮选扫选作业，得到扫选尾矿为最终浮选尾矿；将浮选精选精矿进行步骤(4)的选矿作业；(4)将步骤(3)所得浮选精选精矿进行强磁粗选作业和强磁扫选作业，得到强磁精矿和强磁尾矿；强磁尾矿即为最终萤石精矿，将强磁精矿进行步骤(5)的选矿作业；(5)将步骤(4)所得强磁精矿进行稀土重选粗选作业和稀土重选扫选作业，得到稀土重选精矿和稀土重选尾矿；稀土重选精矿即为最终稀土精矿，稀土重选尾矿返回步骤(3)的强磁粗选作业；(6)将步骤(3)所得最终浮选尾矿进行重晶石重选粗选作业——重晶石重选扫选作业——重晶石重选精选作业——重晶石重选扫精作业，得到重晶石重选精矿和重晶石重选尾矿；重晶石重选精矿即为最终重晶石精矿，重晶石重选尾矿返回重晶石重选扫选作业，得到最终尾矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的稀土尾矿是指含有稀土、萤石、重晶石的尾矿，且三者中至少有一种达到伴生矿最低工业品位要求。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的水玻璃是指模数在2.5～3.0的水玻璃，所述水玻璃中酸化水玻璃是水玻璃与硫酸以摩尔比5:1混合，其pH＝2，所述盐化水玻璃是水玻璃与硫酸铝以摩尔比4:1混合，其pH＝9；优选的，步骤(2)中所述的稀土和萤石捕收剂是指油酸、乳化油酸、皂化油酸、羟肟酸中的一种或几种药剂的组合。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述混合浮选粗选作业的具体步骤为：对经过搅拌调浆的稀土尾矿样，在浮选设备中进行粗选作业，得到粗选稀土和萤石精矿以及粗选尾矿，粗选稀土和萤石精矿作为下一步混合粗精矿脱泥作业的原料，而粗选尾矿作为稀土和萤石扫选的原料；优选的，步骤(3)中所述混合粗精矿脱泥作业的具体步骤为：将粗选稀土和萤石精矿加入机械脱泥设备，脱去-0.038mm矿泥，+0.038mm进入下一步混合浮选精选作业的原料，-0.038mm矿泥返回混合浮选粗选作业；优选的，步骤(3)中所述混合浮选扫选作业的具体步骤为：以粗选尾矿作为稀土和萤石扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业，首先搅拌调浆，并加入稀土和萤石捕收剂30～60g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入稀土和萤石捕收剂20～50g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿为最终浮选尾矿