一种富集回收富钒渣中钒资源的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111748694A(43)申请公布日2020.10.09(21)申请号202010600996.5(22)申请日2020.06.28(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人游香米杨宁川方文(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B34/22(2006.01)C21B3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种富集回收富钒渣中钒资源的方法(57)摘要本发明公开了一种富集回收富钒渣中钒资源的方法，属于冶金技术领域，包括：使富钒渣粉料配加与之成所定的比例的炉渣改质剂、含铁物料和还原剂，并在高温及还原剂作用下使富钒渣粉料和含铁物料进行熔化还原、渣金分离得富钒铁合金。本发明工艺流程短，工艺简单，全流程钒回收率高，能够充分回收富钒渣中的钒资源；且本流程没有废酸、废水产生，对环境污染较小，绿色环保。CN111748694ACN111748694A权利要求书1/1页1.一种富集回收富钒渣中钒资源的方法，其特征在于，包括：使富钒渣粉料配加与之成所定的比例的炉渣改质剂、含铁物料和还原剂，并在高温及还原剂作用下使富钒渣粉料和含铁物料进行熔化还原、渣金分离得富钒铁合金。2.根据权利要求1所述的富集回收富钒渣中钒资源的方法，其特征在于，将五氧化二钒含量为3～10％、钙钒比大于0.22的富钒渣经破碎后得粒度在3mm内的所述富钒渣粉料。3.根据权利要求1所述的富集回收富钒渣中钒资源的方法，其特征在于，所述炉渣改质剂为石灰粉。4.根据权利要求1所述的富集回收富钒渣中钒资源的方法，其特征在于，所述含铁物料包括但不限于钒铁、废钢或生铁块。5.根据权利要求4所述的富集回收富钒渣中钒资源的方法，其特征在于，所述钒铁中钒含量为48～55％，碳含量为4.5～5.5％。6.根据权利要求1所述的富集回收富钒渣中钒资源的方法，其特征在于，所述还原剂包括但不限于石墨、兰炭、无烟煤或焦炭。7.根据权利要求1所述的富集回收富钒渣中钒资源的方法，其特征在于，所定的比例为：100份富钒渣粉料配比20～30份炉渣改质剂、20～300份含铁物料、3～8份还原剂。8.根据权利要求1所述的富集回收富钒渣中钒资源的方法，其特征在于，高温还原的装置为感应炉或坩埚炉。9.根据权利要求1所述的富集回收富钒渣中钒资源的方法，其特征在于，控制高温还原的温度在1450℃以上，时间不低于1h。10.根据权利要求1所述的富集回收富钒渣中钒资源的方法，其特征在于，渣金分离所得的尾渣中五氧化二钒含量小于0.5％。2CN111748694A说明书1/3页一种富集回收富钒渣中钒资源的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种富集回收富钒渣中钒资源的方法。背景技术[0002]富钒渣是钒钛铁精矿经直接还原及电炉熔分工艺得到的中间产品。与普通钒渣相比(V2O512～25％、Ca/V<0.22)，此类富钒渣品位低，且渣中CaO含量相对高。[0003]针对该富钒渣的综合利用，学者做过大量研究工作。如论文《高硅低钒钒渣提取五氧化二钒的研究》(来源：铁合金，2008年第3期)，文中指出采用钠化焙烧-水浸工艺处理高硅低钒钒渣提取五氧化二钒时，钒总收率达到75％；另一篇论文《高硅高钙低品位钒渣提取五氧化二钒的研究》(来源：稀有金属，2011年9月，第35卷第5期)，文中指出采用碳酸钠作为添加剂，通过优化碳酸钠加入量、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间、浸出液固比等众多参数，可使钒浸出率达到89.5％以上。[0004]分析来看，目前利用该富钒渣的工艺主要集中在采用湿法冶金的方法用来生产片钒上，工艺以目前成熟的钠化焙烧-水浸工艺或钙化焙烧-酸浸工艺为主。上述工艺研究因存在下述问题，限制了该其工业化应用，即：[0005]1)采用钙化焙烧工艺时，因富钒渣中化学成分较复杂，浸出液中杂质多，其转浸率偏低；[0006]2)采用钠化焙烧工艺时，因富钒渣中的CaO含量偏高，在钠化提钒过程中，易与渣中V2O5反应生成不溶于水的钒酸钙，影响钒资源的综合回收利用率。虽说实验室研究可使钒浸出率达到89.5％以上，但钒总收率仅仅75％，与普通钒渣采用钠化焙烧工艺生产片钒时钒总收率80％以上相比，还有一定的差距。[0007]此外，传统湿法冶金利用富钒渣中钒资源的工艺，其生产流程较长，且过程中产生大量废水，对生态环境产生较大负担。发明内容[0008]鉴于以上所述现有技术的不足，本发明提供一种富集回收富钒渣中钒资源的方法，该方法工艺流程短，全流程钒回收率高，