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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111925087A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202011028893.2(22)申请日2020.09.27(71)申请人航天凯天环保科技股份有限公司地址410100湖南省长沙市经济开发区楠竹园路59号(72)发明人刘志永陈星星易柏军张文志夏斌余怀德胡华利孙碧玉(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙)43114代理人赵春生(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/10(2006.01)C10G1/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种油泥无害化、资源化集成处理方法和系统(57)摘要本发明公开了一种油泥无害化、资源化集成处理方法和系统,该处理方法,包括油泥破碎和喷淋热洗、初次机械挤压分离、再次离心分离、泥渣造粒干化、油泥颗粒热解焚烧和余热回收利用的工艺步骤,该处理系统,包括与工艺步骤相适应的各种处理设备。采用本申请的处理方法和系统,能规模化集中处理各类油田废弃物,原油回收率达到85%以上;油泥处理所产生的废水全部循环利用,废水零排放;油泥颗粒在还原性气氛下缺氧热解,排渣可用于建材等综合利用,热解焚烧的余热可用于生产蒸汽发电和系统供热,整个处理过程,不仅降低了油泥处理成本,而且实现了油泥的无害化、资源化和规模化处理。CN111925087ACN111925087A权利要求书1/2页1.一种油泥无害化、资源化集成处理方法,其特征在于,包括如下步骤:S1:将待处理油泥分类贮存;S2:将贮存的待处理油泥混配后进行破碎,一边破碎,一边进行热水淋洗;S3:将经过热水淋洗、破碎后的油泥进行初次机械挤压分离,初次分离出的泥渣在挤压脱水后返回步骤S1暂存,初次机械挤压分离出的含泥油水加热并加入药剂、搅拌,然后再次进行离心分离,离心分离出的水用于步骤S2中的热水淋洗,离心分离出的油进贮油罐暂存,离心分离出的油泥返回步骤S1与初次机械挤压分离出的泥渣同区域暂存;S4:将两次分离出的泥渣进行造粒干化,造粒干化后油泥颗粒进行热解焚烧处理;干化过程中因油泥蒸发产生的蒸汽冷凝成水后,用于步骤S2中的热水淋洗;干化过程中产生的废气作为热解焚烧处理的助燃空气;S5:将热解焚烧处理产生的余热经余热锅炉回收利用,余热锅炉产生的蒸汽一部分用于蒸汽发电、一部分用于步骤S2中的喷淋热水加热升温、一部分用于步骤S4中的造粒干化加热,造粒干化采用间接换热,蒸汽凝结水回余热锅炉循环利用。2.根据权利要求1所述的油泥无害化、资源化集成处理方法,其特征在于:步骤S4中,热解温度为700~850℃,在还原性气氛下进行热解,还原性气氛控制过剩空气系数在0.5~0.75,热解产生的排渣经冷却后外运综合利用,热解产生的可燃气随烟气进二燃室二次燃烧,二次燃烧升温至1100~1200℃,在此温度下烟气停留时间≥2s,二次燃烧过剩空气系数控制在1.4~1.5,二次燃烧的烟气余热经余热锅炉回收利用。3.根据权利要求1所述的油泥无害化、资源化集成处理方法,其特征在于:步骤S2中,热水淋洗的水温在80~90℃,喷淋热水与油泥的质量比例为1:1~2:1。4.根据权利要求1所述的油泥无害化、资源化集成处理方法,其特征在于:步骤S3中,再次离心分离时,含泥油水的温度加热至85~95℃。5.一种油泥无害化、资源化集成处理系统,其特征在于:包括用于油泥贮存的油泥综合贮存池(1)、用于将油泥抓取并送至各处理设备的油泥抓斗起重机(2)、用于油泥破碎的破碎机(3)、用于对破碎的油泥进行热水喷淋的热水喷淋装置、用于初次机械挤压分离的除渣机(4)、用于初次分离出的含泥油水暂存的油泥缓存池(5)、用于对初次分离出的含泥油水进行加热的调质加热罐(6)、用于再次离心分离的三相离心分离机(7)、用于对再次离心分离出的油进行贮存的贮油罐(9)、用于对两次分离出的泥渣进行造粒干化的油泥造粒干化机(10)、用于对造粒干化过程中携带油泥蒸发产生的水蒸汽的废气进行冷凝的冷凝器(11)、用于对干化油泥颗粒进行热解焚烧处理的热解焚烧设备(12)、与热解焚烧设备的排渣口配套使用的冷渣机(17)、用于对热解焚烧设备(12)的余热进行回收利用的余热锅炉(13)、用于余热锅炉(13)尾部烟气净化的烟气净化成套设备(14)、用于净化烟气排出的烟囱(15)、利用余热锅炉(13)的蒸汽发电的汽轮发电机组(16);所述热水喷淋装置包括热水罐(8)以及与热水罐连通的带热水喷嘴的喷淋设备,所述热水喷嘴布置在破碎机(3)的破碎腔上方。6.根据权利要求5所述的油泥无害化、资源化集成处理系统,其特征在于:所述调质加热罐(6)的外部设置有加热盘管,调质加热罐(6)配套有搅拌机构。7.根据权利