电镀污泥中铜、镍的氨浸循环回收工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111945009A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010964131.7(22)申请日2020.09.15(71)申请人沈阳环境科学研究院地址110000辽宁省沈阳市沈河区南塔街139号(72)发明人侯海盟祁国恕方晓明李宝磊赵岩孔德勇曾乐刘舒陈明(74)专利代理机构沈阳鼎恒知识产权代理事务所(普通合伙)21245代理人赵月娜(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称电镀污泥中铜、镍的氨浸循环回收工艺(57)摘要本发明涉及电镀污泥回收利用技术领域，具体是一种电镀污泥中铜、镍的氨浸循环回收工艺，其技术要点是，包括以下步骤：1）混合过滤分离；2）浸出液萃取处理；3）浸出液二次萃取处理；4）负载有机相除杂；5）一段负载有机相反萃取处理；6）二段负载有机相反萃取处理；7）反萃余液除杂；8）制取浸出剂。该工艺过程简单操作方便，不会造成二次污染，运行成本低，且重金属回收率高，具有显著的环境效益和经济效益。CN111945009ACN111945009A权利要求书1/1页1.电镀污泥中铜、镍的氨浸循环回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）混合过滤分离：按照液固比3-4：1，将电镀污泥加入氨性体系浸出剂中，在60-80℃下搅拌4小时，过滤分离出浸出液和浸出渣；2）浸出液萃取处理：取步骤1）中分离出的浸出液，调节pH值为9-10后，按照质量比1:1加入萃取剂，搅拌震荡一定时间，分离出一段负载有机相和一段萃余液；3）浸出液二次萃取处理：取步骤2）中分离出的一段萃余液，按照质量比1:1加入萃取剂，搅拌震荡一定时间，分离出二段负载有机相和二段萃余液；4）负载有机相除杂：取步骤2）中分离出的一段负载有机相和步骤3）中分离出的二段负载有机相进行两级逆流水洗，去除其中的杂质金属离子；5）一段负载有机相反萃取处理：取步骤4）中除杂后的一段负载有机相，按照体积比1:1加入反萃剂，搅拌震荡一定时间，反萃分离出氢氧化铜溶液，用来进一步电积回收铜，剩余一段反萃余液；6）二段负载有机相反萃取处理：取步骤4）中除杂后的二段负载有机相，按照体积比1:1加入反萃剂，搅拌震荡一定时间，反萃分离出氢氧化镍溶液，用来进一步蒸发回收镍，剩余二段反萃余液；7）反萃余液除杂：取步骤5）中反萃处理后剩余的一段反萃余液和步骤6）中反萃处理后剩余的二段反萃余液，调节pH值为9-10后，加入磷酸铵去除其中的钙、镁、铁等杂质离子；8）制取浸出剂：将步骤五取步骤7）中除杂后的一段反萃余液和二段反萃余液，补充氨和碳酸氧铵至总氨浓度为8-10mol/L后，可作为步骤1）中的浸出剂进行使用。2.根据权利要求1所述的电镀污泥中铜、镍的氨浸循环回收工艺，其特征在于：步骤1）中，所述氨性体系浸出剂为氨-碳酸氧铵体系，总氨浓度为8-10mol/L，氨铵比为1:2。3.根据权利要求1所述的电镀污泥中铜、镍的氨浸循环回收工艺，其特征在于：步骤2）和步骤3）中，所述萃取剂是体积分数为9-12%的Lix984，稀释剂为磺化煤油。4.根据权利要求1所述的电镀污泥中铜、镍的氨浸循环回收工艺，其特征在于：步骤4）中，所述二级逆流水洗过程中的负载有机相与水相的体积比为2:1。5.根据权利要求1所述的电镀污泥中铜、镍的氨浸循环回收工艺，其特征在于：步骤5）和步骤6）中，所述反萃剂是浓度为1.5-2.5mol/L的硫酸溶液。6.根据权利要求1所述的电镀污泥中铜、镍的氨浸循环回收工艺，其特征在于：步骤7）中，磷酸铵加入量为理论反应量的1.3倍。7.根据权利要求1所述的电镀污泥中铜、镍的氨浸循环回收工艺，其特征在于：步骤8）中，补充的所述氨和碳酸氧铵的氨铵比为1:2。2CN111945009A说明书1/4页电镀污泥中铜、镍的氨浸循环回收工艺技术领域[0001]本发明涉及电镀污泥回收利用技术领域，具体是一种电镀污泥中铜、镍的氨浸循环回收工艺。背景技术[0002]电镀过程中产生的电镀废水和废液经过中和过滤沉淀后，会产生大量的电镀污泥，其水分含量高，并含有铜、镍、锌、铬、铁等多种重金属容易浸出，若不经过妥善处理，将对周围的生态环境带来严重的污染，所以电镀污泥被列为危险废物。[0003]目前，针对电镀污泥处理主要有无害化处理和资源化处理，但是这些处理方法存在一些问题：1.电镀污泥无害化处理是将电镀污泥固化后进行填埋，此方法侵占了大量的土地资源，并且还存在重金属浸出的风险，无法对其中的有用金属进行再次利用，造成了资源浪费。[0004]2.电镀污泥资源化处理是通过火法冶炼和湿法浸出两种方法回收其中的重金属。其中