一种含磷废酸综合利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112062112A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010935618.2(22)申请日2020.09.08(71)申请人绍兴市九鑫环保有限公司地址312300浙江省绍兴市上虞区杭州湾经济技术开发区纬九路26号(72)发明人龚典局缪锡飞朱官强杨钧潮陈军明董光锋(74)专利代理机构绍兴上虞鸿鸣知识产权代理事务所(普通合伙)33363代理人马鸿杰(51)Int.Cl.C01B25/234(2006.01)C01F7/74(2006.01)C02F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种含磷废酸综合利用方法(57)摘要本发明公开了一种含磷废酸综合利用方法，包括以下步骤：1、按相比O/A:2~4在废酸滤液中加入萃取剂，经1~3小时萃取分离得到萃余液及有机相萃取液；2、萃余液加入适量除磷剂，析出沉淀以除去萃余液中残余的少量磷酸，过滤得滤液；3、滤液中加入除重剂进行除杂，通过置换、过滤除去重金属杂质，滤液经浓缩得净水剂产品；4、有机相萃取液加入纯水进行反萃，经分离可得稀磷酸粗溶液；5、测试稀磷酸粗溶液中少量的硫酸含量，加入脱硫剂生成沉淀，经反应过滤除硫后得到纯净的稀磷酸溶液；6、浓缩得到高浓度磷酸。这种方法操作成本低，提取出来的磷酸回收率高，杂质少，纯度高，产物能够二次利用，既保护了环境也最大化的利用了资源。CN112062112ACN112062112A权利要求书1/1页1.一种含磷废酸综合利用方法，其特征在于，包括以下步骤：1、按相比O/A:2~4在废酸滤液中加入萃取剂，经1~3小时萃取分离得到萃余液及有机相萃取液；2、萃余液加入适量除磷剂，析出沉淀以除去萃余液中残余的少量磷酸，过滤得滤液；3、滤液中加入除重剂进行除杂，通过置换、过滤除去重金属杂质，滤液经浓缩得净水剂产品；4、有机相萃取液加入纯水进行反萃，经分离可得稀磷酸粗溶液；5、测试稀磷酸粗溶液中少量的硫酸含量，加入脱硫剂生成沉淀，经反应过滤除硫后得到纯净的稀磷酸溶液；6、浓缩得到高浓度磷酸。2.如权利要求1所述的一种含磷废酸综合利用方法，其特征在于，在加入萃取剂之前将废酸经过活性炭吸附除去机械杂质和油污。3.如权利要求1所述的一种含磷废酸综合利用方法，其特征在于，所述含磷废酸为铝氧化企业表面处理的含磷废酸，其主要成份为磷酸、硫酸和铝离子。4.如权利要求1所述的一种含磷废酸综合利用方法，其特征在于，所述萃取剂为由50~90%磷酸酯类萃取剂和10~50%稀释剂组成。5.如权利要求4所述的一种含磷废酸综合利用方法，其特征在于，所述磷酸酯类为TBP，所述稀释剂为26#溶剂油。6.如权利要求1所述的一种含磷废酸综合利用方法，其特征在于，所述萃取剂为TBP。7.如权利要求1所述的一种含磷废酸综合利用方法，其特征在于，所述除磷剂为硫酸铁或聚合硫酸铁，反应条件为用碱调节PH2~3。8.如权利要求1所述的一种含磷废酸综合利用方法，其特征在于，所述除重剂为铝粉或铝屑，反应条件为控制PH2~3，温度50~90℃。9.如权利要求1所述的一种含磷废酸综合利用方法，其特征在于，所述脱硫剂为碳酸钡或氢氧化钡。2CN112062112A说明书1/9页一种含磷废酸综合利用方法技术领域[0001]本发明属于废酸处理技术领域，具体是一种含磷废酸综合利用方法。背景技术[0002]根据最新的国家危险废物名录，铝材表面处理行业含磷废酸属于危险废物。在铝材表面处理企业在生产中常常产生大量的含磷化抛废酸，其主要成份包含10~40%磷酸、5~20%硫酸、1~5%铝离子及少量的重金属离子，在传统处理这些含磷废酸的过程中，最常见的是中和沉淀法，普遍采用氢氧化钙或其它沉淀剂中和沉淀，造成了磷资源的巨大浪费，而且产生大量危险废物污泥，给产生的企业生产成本大幅增加同时又增加了环境的重复污染，导致企业成本增加、利润下降；降低企业的商业竞争力。[0003]近年来，国内行业不断加大对于含磷化抛废酸的综合利用，如专利CN201610064933.6，主要利用高温负压浓缩法提高磷酸浓度，返回生产线使用。专利CN201310688185.5，主要利用碳酸钙脱硫及用石灰乳制备磷酸二氢钙。等等。目前各种对含磷化抛废酸的综合利用技术中，都存在着工艺复杂或能耗高，磷酸利用效率低、价值低，产品杂质含量高，影响使用性能等不足之处。发明内容[0004]本发明针对现有技术不足，提供一种含磷废酸综合利用方法，这种方法操作成本低，自动化、连续化生产程度高，提取出来的磷酸回收率高，杂质少，纯度高，符合国家标准，能够直接作为产品售卖或用于其它磷产品原料，提高了含磷废酸的处置利用，产物能够二次利用，既保护了环境也最大化的利用了资源。[