一种从净液贫铜渣中回收锌的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112126795A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202011113902.8(22)申请日2020.10.18(71)申请人赤峰中色锌业有限公司地址024000内蒙古自治区赤峰市红山区东城红烨大街8号申请人中国有色金属建设股份有限公司(72)发明人王文祥关旭东魏景文李文涛胡金利(51)Int.Cl.C22B19/30(2006.01)C22B19/20(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种从净液贫铜渣中回收锌的方法(57)摘要本发明公开了一种从净液贫铜渣中回收锌的方法，该方法是将贫铜渣与稀硫酸加入到加热搅拌槽中,稀硫酸初始浓度为130～150g/L，液固比为5:1～7:1,温度为80～90℃，转速为30～80r/min，搅拌洗涤20～40min，固液分离，固体渣外排堆存，含锌洗涤液送炼锌工艺流程。该方法对净液渣回收过程产出的贫铜渣进行水洗，能够降低外排贫铜渣中锌含量，从而降低外排锌金属量，增加锌回收率。CN112126795ACN112126795A权利要求书1/1页1.一种从净液贫铜渣中回收锌的方法，其特征在于：将贫铜渣与稀硫酸加入到加热搅拌槽中,稀硫酸初始浓度为130～150g/L，液固比为5:1～7:1,温度为80～90℃，转速为30～80r/min，搅拌洗涤20～40min，固液分离，固体渣外排堆存，含锌洗涤液送炼锌工艺流程。2.根据权利要求1所述从净液贫铜渣中回收锌的方法，其特征在于：稀硫酸初始浓度为140g/L，液固比为6:1,温度为85℃，转速为70r/min，搅拌洗涤30min。2CN112126795A说明书1/2页一种从净液贫铜渣中回收锌的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼技术领域，尤其是一种从净液贫铜渣中回收锌的方法。背景技术[0002]在湿法炼锌工艺中产出净液渣、高浸渣、沉矾渣，通过对净液渣中有价金属的回收，最终产出铁砷渣、钴渣、贫铜渣，其中贫铜渣渣量占三种渣的绝大部分，因此，降低贫铜渣中锌含量，可以有效增加锌回收率，降低外排锌金属量。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种从净液贫铜渣中回收锌的方法，该方法对净液渣回收过程产出的贫铜渣进行水洗，能够降低外排贫铜渣中锌含量，从而降低外排锌金属量，增加锌回收率。[0004]本发明的目的通过下述技术方案解决：一种从净液贫铜渣中回收锌的方法，其特征在于：将贫铜渣与稀硫酸加入到加热搅拌槽中,稀硫酸初始浓度为130～150g/L，液固比为5:1～7:1,温度为80～90℃，转速为30～80r/min，搅拌洗涤20～40min，固液分离，固体渣外排堆存，含锌洗涤液送炼锌工艺流程。[0005]优先的，稀硫酸初始浓度为140g/L，液固比为6:1,温度为85℃，转速为70r/min，搅拌洗涤30min。[0006]本发明和现有技术相比的优点为：本发明在现有技术的基础上，对贫铜渣进行高位酸洗，降低贫铜渣渣量及外排锌金属量，贫铜渣渣量降低18%，外排锌金属量降低30%，外排的贫铜渣含锌量降低22%。具体实施方式[0007]下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述。以下具体实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0008]实施例1：一种从净液贫铜渣中回收锌的方法，将贫铜渣与稀硫酸加入到加热搅拌槽中,稀硫酸初始浓度为140g/L，液固比为6:1,温度为85℃，转速为60r/min，搅拌洗涤30min，固液分离，固体渣外排堆存，含锌洗涤液送炼锌工艺流程。本实施例中，水洗前贫铜渣锌含量24.01%,水洗后外排贫铜渣锌含量18.6%,外排的贫铜渣含锌量降低22%。[0009]实施例2：一种从净液贫铜渣中回收锌的方法，将贫铜渣与稀硫酸加入到加热搅拌槽中,稀硫酸初始浓度为130g/L，液固比为7:1,温度为90℃，转速为80r/min，搅拌洗涤40min，固液分离，固体渣外排堆存，含锌洗涤液送炼锌工艺流程。本实施例中，水洗前贫铜渣锌含量27.07%,水洗后外排贫铜渣锌含量22.1%,外排的贫铜渣含锌量降低18.36%。[0010]实施例3：一种从净液贫铜渣中回收锌的方法，将贫铜渣与稀硫酸加入到加热搅拌槽中,稀硫酸初始浓度为150g/L，液固比为5:1,温度为80℃，转速为50r/min，搅拌洗涤3CN112126795A说明书2/2页20min，固液分离，固体渣外排堆存，含锌洗涤液送炼锌工艺流程。本实施例中，水洗前贫铜渣锌含量22.13%,水洗后外排贫铜渣锌含量20.29%,外排的贫铜渣含锌量降低8.31%。[0011