一种一次铝灰中铝的回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112169971A(43)申请公布日2021.01.05(21)申请号202010835064.9(22)申请日2020.08.19(71)申请人新疆众和股份有限公司地址830000新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市高新区喀什东路18号新疆众和股份公司科技管理办公室(72)发明人随文强李海珍赵霞黄家强昌振利陈润冬(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人孟阿妮张小勇(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B02C23/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种一次铝灰中铝的回收方法(57)摘要本发明为一种一次铝灰中铝的回收方法。一种一次铝灰中铝的回收方法，包括：一次铝灰进行破碎，分离出大于5目粒度的金属铝，其余为筛下灰1；将所述的筛下灰1进行破碎，分离出大于20目粒度的金属铝，其余为筛下灰2；将所述的筛下灰2进行振动筛分级，分为20‑30目、30‑40目、40‑60目、60‑80目的细灰后；将分级后的细灰分别进行研磨，再过筛，筛出的为金属铝，筛下的灰为二次铝灰；所述的二次铝灰进入二次铝灰的综合利用处理工艺；所述的金属铝筛出后，熔炼成铝锭。本发明所述的一种一次铝灰中铝的回收方法，将一次铝灰经过高、低速锤式破碎机提铝后，再通过振动筛对铝灰分级，调节对辊破碎机的间隙，对应进行挤压破碎的分离等工艺来提高铝灰中铝的回收率。CN112169971ACN112169971A权利要求书1/1页1.一种一次铝灰中铝的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：一次铝灰进行破碎，分离出大于5目粒度的金属铝，其余为筛下灰1；将所述的筛下灰1进行破碎，分离出大于20目粒度的金属铝，其余为筛下灰2；将所述的筛下灰2进行振动筛分级，分为20-30目、30-40目、40-60目、60-80目的细灰后；将所述的20-30目、30-40目、40-60目、60-80目的细灰分别进行研磨，再过筛，筛出的为金属铝，筛下的灰为二次铝灰；所述的二次铝灰进入二次铝灰的综合利用处理工艺；所述的金属铝筛出后，熔炼成铝锭。2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述的研磨采用对辊破碎机。3.根据权利要求2所述的回收方法，其特征在于，将所述的20-30目、30-40目、40-60目、60-80目的细灰进入对辊破碎机中，调节对辊破碎机的间隙为0.4mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm，对应处理20-30目、30-40目、40-60目、60-80目的细灰。4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述的一次铝灰、筛下灰1采用锤式破碎机进行破碎。5.根据权利要求3所述的回收方法，其特征在于，所述的一次铝灰进行低速破碎；所述的筛下灰1进行高速破碎。6.根据权利要求4所述的回收方法，其特征在于，所述的低速破碎的转速为550-750r/min，高速破碎的转速为750-1100r/min。7.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，将所述的筛下灰2进行振动筛分级，分出的不小于80目的细灰进入二次铝灰的综合利用处理工艺。2CN112169971A说明书1/5页一种一次铝灰中铝的回收方法技术领域[0001]本发明具体涉及一种一次铝灰中铝的回收方法。背景技术[0002]由于金属铝极易氧化，在电解铝生产过程中，熔融状态的铝和炉内氧气接触反应产生了大量的铝灰。铝灰中主要包含的物质有氧化铝、金属铝、碳化物、氮化物、盐及其它金属氧化物。现有铝加工企业处理铝灰一般是在熔炉内加入渣铝分离剂,将铝灰扒出,使用炒灰的工艺方法将刚刚捞出的铝灰放置在铁锅中，铁锅底部有一小孔，利用铝灰自身的热量，用铁锹进行人工翻炒，借助活泼金属氧化放热使铝灰的温度升高，由于铝熔体颗粒与铝灰的湿润性不好，在翻炒的过程中铝熔体(颗粒)逐渐地汇集到铁锅的底部后流出，其余铝随铝灰流向从事铝灰加工的企业,真正能回收的铝只能占铝灰重量的10％左右。冷铝灰和经过炒灰机的热铝灰进入球磨，再通过筛分得到金属铝和二次铝灰，二次铝灰以工业废渣丢弃。[0003]但是，二次铝灰中还存在含量在9.62％左右的金属铝。因此目前的一次铝灰的处理工艺回收效率低，存在金属铝浪费的现象。并且该做法还存在以下问题：生产过程中有大量有毒烟尘产生，大量可溶性盐类存在于处理后的废渣中，后续不易处理，二次污染严重，人工强度大和环境污染严重且容易造成工伤等缺点。[0004]现有技术一种从铝渣和铝灰中分离铝的生产线，包括颚式破碎机、第四皮带输送机以及依次设置的第一皮带输送机、第一铝灰球磨机、第一大倾角输送机、第一铝灰分离机组、第二大倾角输送机、中间料仓、第二铝灰球磨机、第三大倾角输送机和第二铝灰分离机组；第一皮带输送机喂料端位