从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112410586A(43)申请公布日2021.02.26(21)申请号202011164924.7C21B11/10(2006.01)(22)申请日2020.10.27C21B11/06(2006.01)C21B11/02(2006.01)(71)申请人长沙矿冶研究院有限责任公司C21B11/00(2006.01)地址410000湖南省长沙市岳麓区麓山南路966号(72)发明人陈雯任国兴肖松文李家林彭泽友周瑜林(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人杨斌(51)Int.Cl.C22B59/00(2006.01)C22B34/12(2006.01)C22B34/24(2006.01)C22B1/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法(57)摘要本发明公开了一种从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，将含铁、铌、稀土多金属矿、造渣剂、还原剂按100:(0‑50):(2‑25)的质量比进行混合配料；将所得的配料投入到熔炼炉内熔炼，熔炼产出炉渣和烟气；通过控制配料组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围，炉渣的CaO/SiO2质量比0.8～2.3；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶，获得含多相矿物的炉渣；炉渣破碎后细磨，采用选矿工艺处理，获得高品位含铌、稀土和钛的精矿和高品位稀土精矿。本发明工艺简单、操作便利、实用性强，可以综合获得多种有价金属元素和多种高品位精矿。CN112410586ACN112410586A权利要求书1/2页1.一种从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将含铁、铌、稀土多金属矿、造渣剂、还原剂按100:(0-50):(2-25)的质量比进行混合配料；(2)将步骤(1)所得的配料投入到熔炼炉内熔炼，熔炼产出炉渣和烟气；控制熔炼温度≥1350℃，熔炼时间≥10min；通过控制步骤(1)中的配料组成及炉内氧势，并监控步骤(2)中熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围，所述炉渣的CaO/SiO2质量比0.8～2.3；(3)将步骤(2)产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶，获得含多相矿物的炉渣；(4)将步骤(3)获得的炉渣破碎后细磨，获得渣粉；(5)将步骤(4)获得的渣粉采用选矿工艺处理，获得高品位含铌、稀土和钛的精矿和高品位稀土精矿。2.根据权利要求1所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述含铁、铌、稀土多金属矿中Nb2O5含量1～10％，TiO2含量0.5～12％，REO含量1～8％，总Fe含量5～60％，CaO含量≤30％，MgO含量≤20％，SiO2含量2～50％，Al2O3含量≤10％；所述含铁、铌、稀土多金属矿中含铌矿物包括铌铁矿、铌铁金红石、易解石、铌钙矿中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述还原剂包括固体还原剂和/或气体还原剂；所述固体还原剂包括半焦、粉煤、焦炭、石油焦、木炭、无烟煤、烟煤、煤中的一种或几种；所述气体还原剂包括天然气、水煤气、一氧化碳、氢气中的一种或几种；所述造渣剂包括石英石、河沙、硅石、白云石、石灰石中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的配料经造球制粒和/或烧结制块处理后，再投入到所述熔炼炉内熔炼；所述熔炼炉包括竖炉、鼓风炉、平炉、电炉、转炉、侧吹炉、底吹炉、顶吹炉、反射炉中的一种或几种。5.根据权利要求1-4中任一项所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述熔炼过程还产出含铁合金，通过控制步骤(1)中的配料组成，并监控步骤(2)中熔炼产出的含铁合金中Fe的回收率来调整炉内氧势至合适的范围，且所述熔炼产出的含铁合金中Fe的回收率控制在85％以下。6.根据权利要求5所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述熔炼产出的含铁合金中Fe的回收率控制在80％以下，所述炉渣的CaO/SiO2质量比控制在1.0～2.3。7.根据权利要求1-4中任一项所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的熔炼温度控制在1400℃～1550℃，熔炼时间≥30min。8.根据权利要求1-4中任一项所述的从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，其特征在于，所述