一种非均相氨肟化反应分离装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112426957A(43)申请公布日2021.03.02(21)申请号202011616345.1B01D65/02(2006.01)(22)申请日2020.12.31(71)申请人湖南中天元环境工程有限公司地址414500湖南省岳阳市平江县伍市镇高新技术产业园区创新创业园坤宇路3号(72)发明人谢志成黄德友曾胜彬刘威(74)专利代理机构长沙大胜专利代理事务所(普通合伙)43248代理人陆僖(51)Int.Cl.B01F13/10(2006.01)B01J19/18(2006.01)B01J19/00(2006.01)B01D61/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图7页(54)发明名称一种非均相氨肟化反应分离装置及方法(57)摘要一种非均相氨肟化反应分离装置及方法，所述装置包括反应釜，反应釜底部的出料口通过循环泵，分别经阀门与外置过滤器组件的浊液进料口和换热器连接，外置过滤器组件的浊液出料口均与换热器连接，外置过滤器组件上还设有清液出口，换热器依次通过膜混合器和微通道混合器与反应釜的进料口连接；反应釜内部设有搅拌桨，反应釜外部顶端设有能让搅拌桨转动和上下移动的搅拌桨控制器。本发明还公开了非均相氨肟化反应分离方法。本发明非均相氨肟化反应分离装置及方法中，非均相原料混合均匀，过氧化氢的有效利用率、酮的转化率、反应选择性和收率高，固含量低，反应时间短，不易堵塞，反冲洗周期长、效果好，能耗低，成本低，适宜于工业化生产。CN112426957ACN112426957A权利要求书1/2页1.一种非均相氨肟化反应分离装置，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜底部的出料口通过循环泵，分别经阀门与外置过滤器组件的浊液进料口和换热器连接，所述外置过滤器组件的浊液出料口均与换热器连接，所述外置过滤器组件上还设有清液出口，所述换热器依次通过膜混合器和微通道混合器与反应釜的进料口连接；所述反应釜内部设有搅拌桨，反应釜外部顶端设有能让搅拌桨转动和上下移动的搅拌桨控制器。2.根据权利要求1所述非均相氨肟化反应分离装置，其特征在于：所述搅拌桨的主搅拌轴上设有垂直于主搅拌轴的一级或多级次搅拌轴；同一级次搅拌轴的个数≥2个，次搅拌轴之间的角度相同；不同级次搅拌轴之间平行或交错排列；最上端的次搅拌轴与主搅拌轴最下端的距离≤1/2倍主搅拌轴的长度；所述次搅拌轴上设有≥2个桨叶；设置于次搅拌轴远端的桨叶与主搅拌轴平行，其余桨叶通过依次叠加旋转相同的角度逐个向次搅拌轴近端安装；所述桨叶绕次搅拌轴旋转设置的方向与次搅拌轴绕轴线运动的方向相同；所述次搅拌轴近端桨叶相对于次搅拌轴远端桨叶旋转的角度≤90°；所述主搅拌轴的最下端固定安装有对称形桨叶；所述搅拌桨控制器的底板水平固定安装于反应釜顶端；所述底板表面两侧平行固定安装有滑轨，所述滑轨的两端分别滑动安装有滑动座；双向螺杆穿过每侧滑轨上滑动座的中部并与其传动螺纹连接，螺杆驱动电机安装于所述双向螺杆的一端；每侧滑轨上滑动座的顶部活动连接的升降组件与活动板铰接；所述升降组件的长度为1/5～2/5倍主搅拌轴的长度；所述活动板与底板平行，其上表面固定安装有搅拌驱动电机；所述主搅拌轴垂直穿过底板和活动板与搅拌驱动电机连接。3.根据权利要求1或2所述非均相氨肟化反应分离装置，其特征在于：所述外置过滤器组件由单个或≥2个过滤器单体通过浊液通道的串联、并联或串并联而成；所述外置过滤器组件的滤芯由内至外依次由精密过滤层、过渡层和支撑体层结构组成；所述精密过滤层、过渡层和支撑体层的孔径大小逐渐增大；所述精密过滤层的孔径大小为0.05～1.00μm；所述过渡层的孔径大小为1～10μm；所述过渡层的层数为1～8层；所述支撑体层的孔径大小为10～50μm；外置过滤器组件中，当精密过滤层为陶瓷膜时，过渡层和支撑体层的材质为陶瓷或金属，当精密过滤层为金属膜时，过渡层和支撑体层的材质均为金属；所述精密过滤层为陶瓷膜时的厚度为0.01～0.05mm；所述精密过滤层为金属膜时的厚度为0.1～0.5mm；所述过渡层的材质为陶瓷时每层的厚度为0.1～0.5mm；所述过渡层的材质为金属时每层的厚度为0.3～0.8mm；所述支撑体层的材质为陶瓷或金属时的厚度均为0.5～1.2mm。4.根据权利要求1～3之一所述非均相氨肟化反应分离装置，其特征在于：所述外置过滤器组件中过滤器单体的外壳内部平行固接有上管板和下管板，滤芯两端与所述上管板与下管板的管口垂直固定连接；当支撑体层的材质为陶瓷时，滤芯与上管板和下管板之间通过垫圈进行密封固接；当支撑体层的材质为金属时，滤芯与上管板和下管板之间通过焊接进行密封固接；所述上管板和下管板的管口直径与滤芯的外径相匹配；所述上管板与下管板的管口垂直