双膛窑炉衬支柱耐火材料结构砌筑方法.pdf
冬易****娘子
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本发明公开了一种双膛窑炉衬支柱耐火材料结构砌筑方法,包括砌筑成一种双膛窑炉衬支柱耐火材料结构;砌筑过程包括:环砖层中的奇数层,贴近支柱周围浇注料的一块保温砖水平纵向砌筑并侧面贴近钢壳砌筑,该块保温砖向炉内一侧水平纵向砌筑一块耐火砖,该块所述耐火砖的部分纵向插入所述浇注料位置;环砖层中的偶数层及支柱之上下层,临近内C衬的一块外C衬上的保温砖水平纵向砌筑并侧面贴近钢壳砌筑,该块保温砖向炉内一侧水平纵向砌筑一块耐火砖,该块保温砖和该块耐火砖的端面平齐砌筑并且均部分插入内C衬与外C衬连接处。本发明可以解决双膛窑支
一种双膛石灰窑窑膛砌筑测量定位方法.pdf
本发明公开了一种双膛石灰窑窑膛砌筑测量定位方法,包括如下步骤:(1)选取吊盘作为放线作业平台;(2)根据砌筑尺寸制作放线线架和线架斜撑;(3)根据设计要求提升吊盘至指定位置,固定放线线架和线架斜撑并悬挂铅锤和白线;(4)以牛腿柱子定位白线为边界线逐层向上砌筑牛腿柱子,以牛腿柱子控制线架为边界线控制牛腿柱子的砌筑高度;(5)以环形通道控制白线为边界线逐层向上砌筑内墙,并在每砌筑3-4层时测量内墙与中心的距离,控制砌筑半径。本发明方法解决了砌筑过程中定位困难的难题,保证了工程质量,保障砌筑效率,缩短施工周期。
一种煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构.pdf
本发明提供了一种煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构,所述砌筑结构中的导气通道的横截面为扇形。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:一种煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构,通过将现有技术砌筑的φ168mm圆孔型的导气通道,更改为扇型孔洞导气通道,其横截面积是原来导气通道横截面积的2.5-3倍,因其通道面积的增加,极大地改善了燃气在导气通道中的流通状态,避免了导气通道的堵塞,煤气不能正常通过、而影响生产的问题,并且使用效果良好,提高了生产效率和工作效率,其使用寿命及可靠性获得了大大提高,适用于各种煤气发生
大型转炉炉衬及砌筑方法.pdf
本发明公开了大型转炉炉衬及砌筑方法,包括炉底部位、熔池接缝部位、炉身部位和炉帽部位,炉底部位、熔池接缝部位、炉身部位和炉帽部位包括永久层、中间填料层、工作层,在左耳轴侧、右耳轴侧的熔池接缝部位的工作层采用MT‑18A牌号镁碳砖制作,所述MT‑18A牌号镁碳砖的长度相同,多块所述MT‑18A牌号镁碳砖砌筑成内侧光滑的圆弧过渡面。所述炉帽封口部位打楔形砖,并用捣打料填实;包括步骤1)衬砖砌筑顺序,2)砌筑过程所有砖型需按预砌顺序砌筑;3)每砌筑一层需要测量衬砖上平面倾角,确保各个部位倾角一致;4)在砌筑完圆弧
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本申请提供一种双膛石灰竖窑的烘窑方法,属于双膛石灰竖窑技术领域。烘窑方法,包括在双膛石灰竖窑的直联通道依次进行的第一升温阶段、第一保温阶段、第二升温阶段、第二保温阶段、第三升温阶段、第三保温阶段、第四升温阶段以及第四保温阶段。其中,每个升温阶段的升温速率均≤15℃/h;第一保温阶段的保温温度为142.5~157.5℃,第二保温阶段的保温温度为285~315℃,第三保温阶段的保温温度为570~630℃,第四保温阶段的保温温度为855~945℃。该方法能有效避免出现砖的爆裂、损伤直联通道拱门异形砖、炉墙开裂等