硒化锌废料中回收硒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112520706A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号202011487113.0(22)申请日2020.12.16(71)申请人广东先导稀贵金属材料有限公司地址511500广东省清远市清新区禾云镇广东先导稀材股份有限公司A区、B区(72)发明人叶道明陈应红王波何声华刘春田(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人张向琨(51)Int.Cl.C01B19/00(2006.01)C01G9/03(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称硒化锌废料中回收硒的方法(57)摘要本公开提供一种硒化锌废料中回收硒的方法，其包括步骤：步骤一：烘干，将硒化锌湿物料烘干，形成干物料；步骤二：破碎，物料颗粒小于3.5mm直接进行步骤三的工序，物料颗粒大于3.5mm进行破碎，破碎至能过3.5mm筛网，筛下物输送至回转窑的投料口；步骤三：投料，开启回转窑，当炉膛温度达到800～900℃时，将原料投入送料机内；步骤四：煅烧，控制回转窑炉膛温度850±50℃，转筒频率控制在10±2Hz进行煅烧；步骤五：煅烧结束后，设置转筒加热器温度使炉膛降温≤80℃时，停止转筒旋转，副产品在转筒出料口收集，产品二氧化硒半成品在产品柜收集，副产品送检测Se，当Se≥4％，返回投料，直至Se＜4％。本公开提供的回收方法工艺流程短，生产过程操作简单，硒回收率高。CN112520706ACN112520706A权利要求书1/1页1.一种硒化锌废料中回收硒的方法，其特征在于，包括步骤：步骤一：烘干，将硒化锌湿物料烘干，形成干物料；步骤二：破碎，物料颗粒小于3.5mm直接进行步骤三的工序，物料颗粒大于3.5mm进行破碎，破碎至能过3.5mm筛网，筛下物输送至回转窑的投料口；步骤三：投料，开启回转窑，当炉膛温度达到800～900℃时，将原料投入送料机内；步骤四：煅烧，控制回转窑炉膛温度850±50℃，转筒频率控制在10±2Hz进行煅烧；步骤五：煅烧结束后，设置转筒加热器温度使炉膛降温≤80℃时，停止转筒旋转，副产品在转筒出料口收集，产品二氧化硒半成品在产品柜收集，检测副产品中Se含量，当Se≥4％，返回投料，直至Se＜4％。2.根据权利要求1所述的硒化锌废料中回收硒的方法，其特征在于，在步骤一中，用于烘干的设备为焙烧炉。3.根据权利要求1所述的硒化锌废料中回收硒的方法，其特征在于，在步骤二中，破碎物料所使用的设备为粗磨机。4.根据权利要求1所述的硒化锌废料中回收硒的方法，其特征在于，在步骤二中，破碎后的物料能过3.0mm的筛网。5.根据权利要求1所述的硒化锌废料中回收硒的方法，其特征在于，在步骤四中，回转窑炉膛温度为850℃。6.根据权利要求1所述的硒化锌废料中回收硒的方法，其特征在于，在步骤四中，转筒频率控制在10Hz。7.根据权利要求1所述的硒化锌废料中回收硒的方法，其特征在于，在步骤四中，煅烧时间为4～5h。8.根据权利要求1所述的硒化锌废料中回收硒的方法，其特征在于，在步骤五中，转筒加热器温度设置为0℃。9.根据权利要求1所述的硒化锌废料中回收硒的方法，其特征在于，在步骤五中，ICP检测副产品中硒的含量。2CN112520706A说明书1/3页硒化锌废料中回收硒的方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种硒化锌废料中回收硒的方法。背景技术[0002]硒化锌是由硒和锌构成的Ⅱ‑Ⅵ族化合物半导体材料，是一种黄色透明的多晶材料，结晶颗粒大小约为70μm，透光范围0.5～15μm。由于其优秀的物理化学性质，在蓝光半导体发光器件、非线性光电器件、核辐射探测器件和近紫外‑可见光探测器件方面具有重要的应用前景，硒化锌晶体基本不存在杂质吸收，散射损失极低。由于对10.6μm波长光的吸收很小，因此成为制作高功率CO2激光器系统中光学器件的首选材料。此外在其整个透光波段内，也是在不同光学系统中所普遍使用的材料，尤其是在激光器加工设备市场和红外热成像市场都面临着良好的发展前景。[0003]随着硒化锌红外材料市场需求的稳定增长，如何环保高效地从生产加工过程废弃的硒化锌废料中提取回收“硒”元素，使稀有金属资源充分在利用，同时减少环境污染，成为了急需解决的问题。发明内容[0004]鉴于现有技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种硒化锌废料中回收硒的方法，该方法硒的回收率高。[0005]为了实现上述目的，本公开提供了一种硒化锌废料中回收硒的方法，其包括步骤：步骤一：烘干，将硒化锌湿物料烘干，形成干物料；步骤二：破碎，物料颗粒小于3.5mm直接进行步骤三的工序，物料颗粒大于3.5mm进行破碎，破碎至能过3.5mm筛网，筛下物输送至回转