一种降低赤泥分离洗涤过程中水解的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112573551A(43)申请公布日2021.03.30(21)申请号201910930510.1(22)申请日2019.09.29(71)申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号(72)发明人张正勇李志国王剑(74)专利代理机构沈阳圣群专利事务所(普通合伙)21221代理人王钢(51)Int.Cl.C01F7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种降低赤泥分离洗涤过程中水解的方法(57)摘要本发明涉及一种赤泥水解的方法，尤其涉及一种降低拜耳法生产氧化铝工艺中降低赤泥分离洗涤过程中水解的方法，末次闪蒸槽通过自压把溶出矿浆直接注入分离槽内，洗水加入到末次洗涤槽中，经过多次逆流洗涤，一次洗涤槽的溢流和分离槽的溢流混合后进入粗液槽，分离槽的底流进入到一次洗涤槽内，每个洗涤槽的底流分别进入到一下级洗涤槽内，末次洗涤槽最后排出赤泥。本发明提高进入分离槽矿浆的碱浓度15~25g/L，降低氧化铝过饱和度5%~50%；取消稀释槽和稀释后槽，简化流程、降低投资和矿浆输送能耗；减少赤泥分离洗涤流程中的氧化铝水解损失50%，提高全厂总回收率。CN112573551ACN112573551A权利要求书1/1页1.一种降低赤泥分离洗涤过程中水解的方法，其特征在于末次闪蒸槽通过自压把溶出矿浆直接注入分离槽内，洗水加入到末次洗涤槽中，经过多次逆流洗涤，一次洗涤槽的溢流和分离槽的溢流混合后进入粗液槽，分离槽的底流进入到一次洗涤槽内，每个洗涤槽的底流分别进入到一下级洗涤槽内，末次洗涤槽最后排出赤泥。2.根据权利要求1所述的一种降低赤泥分离洗涤过程中水解的方法，其特征在于所述的溶出矿浆碱浓度NK=150~200g/L。3.根据权利要求2所述的一种降低赤泥分离洗涤过程中水解的方法，其特征在于所述的溶出矿浆温度105℃~115℃。4.根据权利要求3所述的一种降低赤泥分离洗涤过程中水解的方法，其特征在于所述的溶出矿浆的溶出液分子比1.28~1.35。5.根据权利要求1所述的一种降低赤泥分离洗涤过程中水解的方法，其特征在于所述的分离槽中氧化铝过饱和度25%~30%。6.根据权利要求1所述的一种降低赤泥分离洗涤过程中水解的方法，其特征在于所述的溶出液和粗液分子比差值0.01~0.05，粗液硅量指数200~220。7.根据权利要求1所述的一种降低赤泥分离洗涤过程中水解的方法，其特征在于所述的洗水的温度为95℃~98℃。2CN112573551A说明书1/3页一种降低赤泥分离洗涤过程中水解的方法技术领域[0001]本发明涉及一种赤泥水解的方法，尤其涉及一种降低拜耳法生产氧化铝工艺中降低赤泥分离洗涤过程中水解的方法，属于氧化铝生产技术领域。背景技术[0002]在拜耳法生产氧化铝过程中，铝土矿经过高温或低温溶出后，再经多级闪蒸进入稀释槽，在稀释槽内与赤泥1洗溢流混合后进入稀释后槽，然后进入赤泥分离和洗涤流程。矿浆通常采用一次分离，多次逆向洗涤，分离后溢流即粗液送至精滤工序，分离底流进入赤泥洗涤系统进行多次逆向洗涤，洗水从末次洗涤槽加入，末次洗涤槽溢流与倒数第三级底流混合后进入倒数第二级洗涤槽，以此类推，形成多次逆向洗涤，末次洗涤槽底流进入赤泥压滤外排工序。[0003]随着国内一水硬铝石储量减少及品位下降，使用进口三水铝石生产氧化铝日益增多，一般采用低温拜耳法，为追求高产出率，溶出液分子比通常控制在1.28~1.38之间，但在赤泥分离和洗涤过程中易发生水解反应。[0004]多家氧化铝企业运行表明，在赤泥分离洗涤过程中氧化铝水解损失2%~4%。水解程度与分离洗涤过程中氧化铝的过饱和程度有主要关系。发明内容[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种降低赤泥分离洗涤过程中水解的方法，目的是减少氧化铝水解发生，提高氧化铝总回收率。[0006]为达上述目的本发明是这样实现的：一种降低赤泥分离洗涤过程中水解的方法，末次闪蒸槽通过自压把溶出矿浆直接注入分离槽内，洗水加入到末次洗涤槽中，经过多次逆流洗涤，一次洗涤槽的溢流和分离槽的溢流混合后进入粗液槽，分离槽的底流进入到一次洗涤槽内，每个洗涤槽的底流分别进入到一下级洗涤槽内，末次洗涤槽最后排出赤泥。[0007]所述的溶出矿浆碱浓度NK=150~200g/L。[0008]所述的溶出矿浆温度105℃~115℃。[0009]所述的溶出矿浆的溶出液分子比1.28~1.35。[0010]所述的分离槽中氧化铝过饱和度25%~30%。[0011]所述的溶出液和粗液分子比差值0.01~0.05，粗液硅量指数200~220。[0012]所述的洗水的温度为95℃~98℃。[0013]本发明的优点效果：溶出后