一种合成加脂剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112679712A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号202011535323.2(22)申请日2020.12.23(71)申请人齐河力厚化工有限公司地址251100山东省德州市齐河经济开发区园区西路(72)发明人冯练享王顺平白清泉(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人赵琪(51)Int.Cl.C08G63/685(2006.01)C08G63/78(2006.01)C14C9/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种合成加脂剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供了一种合成加脂剂及其制备方法和应用，涉及皮革化工技术领域。本发明提供的合成加脂剂，制备原料包括以下重量份的组分：N‑油酰肌氨酸353～706份；2,2‑二羟甲基丙酸106～212份；降熔点助剂194～388份；马来酰二乙醇胺93～370份；酸性催化剂5～30份；乳化剂5～30份；水600～2000份。本发明提供的合成加脂剂能够提高皮革的柔软度、增厚率、抗撕力和吸收率；而且本发明提供的合成加脂剂稳定性高，不易酸败或水解。CN112679712ACN112679712A权利要求书1/1页1.一种合成加脂剂，其特征在于，制备原料包括以下重量份的组分：N‑油酰肌氨酸353～706份；2,2‑二羟甲基丙酸106～212份；降熔点助剂194～388份；马来酰二乙醇胺93～370份；酸性催化剂5～30份；乳化剂5～30份；水600～2000份。2.根据权利要求1所述的合成加脂剂，其特征在于，所述降熔点助剂为氯化胆碱和尿素形成的共晶溶剂；所述氯化胆碱和尿素的摩尔比为1:1～3。3.根据权利要求1或2所述的合成加脂剂，其特征在于，所述降熔点助剂与2,2‑二羟甲基丙酸的摩尔比为1:1。4.根据权利要求1所述的合成加脂剂，其特征在于，所述N‑油酰肌氨酸、2,2‑二羟甲基丙酸和马来酰二乙醇胺的摩尔比为(1～2):(1～2):(1～4)。5.根据权利要求1所述的合成加脂剂，其特征在于，所述酸性催化剂为对甲苯磺酸、固体酸催化剂或浓硫酸。6.根据权利要求1所述的合成加脂剂，其特征在于，所述乳化剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。7.权利要求1～6任一项所述合成加脂剂的制备方法，包括以下步骤：将2,2‑二羟甲基丙酸和降熔点助剂混合，加热熔融，得到液态2,2‑二羟甲基丙酸；将所述液态2,2‑二羟甲基丙酸和N‑油酰肌氨酸、酸性催化剂混合，进行第一酯化反应，得到第一反应物；将所述第一反应物和马来酰二乙醇胺混合，进行第二酯化反应，得到第二反应物；将所述第二反应物和乳化剂、水混合，得到合成加脂剂。8.权利要求1～6任一项所述合成加脂剂的制备方法，包括以下步骤：将2,2‑二羟甲基丙酸和降熔点助剂混合，加热熔融，得到液态2,2‑二羟甲基丙酸；将所述液态2,2‑二羟甲基丙酸和N‑油酰肌氨酸、酸性催化剂混合，进行第一酯化反应，得到第一产物；将马来酰二乙醇胺和酸性催化剂混合，进行第三酯化反应，得到第二产物；将所述第二产物和第一产物混合，进行第四酯化反应，得到第三产物；将所述第三产物和乳化剂、水混合，得到合成加脂剂。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第三酯化反应和第四酯化反应的温度独立地为100～200℃；时间独立地为2～5h。10.权利要求1～6任一项所述合成加脂剂或权利要求7～9任一项所述制备方法制备得到的合成加脂剂在皮革加脂中的应用。2CN112679712A说明书1/7页一种合成加脂剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及皮革化工技术领域，具体涉及一种合成加脂剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]加脂是制革生产中至为关键的工序，通过对坯革进行合理适当的加脂，让其吸收适量的加脂材料，恢复它原来的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋予皮革以一定的使用性能。通过加脂，皮革的抗张强度、韧性、延伸率、得革率等有所提高，同时抗水性显著提高，还赋予了皮革良好的手感。[0003]常用的皮革加脂剂多数是天然动植物油脂通过乳化剂乳化成乳液使用，或者经过化学改性使之具备自乳化能力，常见的改性方式有硫酸化、氧化亚硫酸化、磷酸化和醇解再酯化等，这些方式随着环保法律法规越来越严格，生产受到了很大限制。如硫酸化改性由于使用过量硫酸，需要用大量饱和食盐水洗涤，因而产生大量高盐酸水。氧化亚硫酸化改性则容易向空气中排放大量VOC，且气味较大。磷酸化改性产品则会因为在使用时残留在废水中造成富磷化。而且天然动植物油脂较容易产生酸败、水解等现象，需要使用较多抗氧剂，成本有所增加。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种合成加脂剂及其制备方法和应用，本发明提供的合成加脂剂能够