一种有机硅浆渣中高沸物回收的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112707930A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202110004913.0(22)申请日2021.01.04(71)申请人江西蓝星星火有机硅有限公司地址330319江西省九江市永修县杨家岭(72)发明人王升旗郑仕鹏宋祥录(74)专利代理机构北京知元同创知识产权代理事务所(普通合伙)11535代理人焦健牛艳玲(51)Int.Cl.C07F7/12(2006.01)C07F7/20(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种有机硅浆渣中高沸物回收的方法(57)摘要本发明提供了一种有机硅浆渣中的高沸物回收的方法，在有机硅浆渣中加入高沸点惰性油，进行蒸馏回收高沸物。通过加入高沸点惰性油的方式，改善加热的均匀性，有利于高沸物通过蒸发的方式分离，提高了浆渣中高沸物回收率，提高了经济效益，降低了需要处理的浆渣量，减少了浆渣无害化处理的污水量，对环境友好。使用高沸点惰性油作为中间介质，改善了浆渣的流动性，避免了浆渣中固体物堵塞排放管道。CN112707930ACN112707930A权利要求书1/2页1.一种有机硅浆渣中的高沸物回收的方法，其特征在于，在有机硅浆渣中加入高沸点惰性油，进行蒸馏回收高沸物，所述高沸点惰性油是常压下闪点大于210℃的油品，优选常压下闪点280℃的二甲基硅油、烷基苯型导热油L‑QC和烷基苯型导热油L‑QD的一种或两种以上的混合物。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在蒸馏回收高沸物时，采用常压蒸馏或低压蒸馏，根据所用压力，将蒸馏回收高沸物的温度控制在150℃‑250℃之间；优选负压蒸馏，绝对压力0.01MpaA～0.08MpaA，蒸馏温度为150‑220℃。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，高沸点惰性油体积大于浆渣的体积；优选，加入高沸点惰性油和浆渣后，浆渣回收装置的液位控制在整个装置体积的35‑85％。4.如权利要求1‑3任一项所述的方法，其特征在于，蒸除高沸物后的浆渣为脱高后浆渣，和高沸点惰性油一起形成的混合物经固液分离处理后，分别获得回收的高沸点惰性油和脱高后浆渣固体；优选，所述回收的高沸点惰性油循环回用于浆渣高沸物的蒸馏回收；优选，在进行固液分离处理前，通过热交换装置降低脱高后浆渣和高沸点惰性油混合物的温度；优选将所述混合物的温度降低到80℃以下；优选，采用依次连接的第一混合物用热交换装置和第二混合物用热交换装置，逐步降低所述混合物的温度。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过热交换装置加热用于浆渣高沸物蒸馏回收的高沸点惰性油的温度；优选降低混合物温度的第一混合物用热交换装置和加热高沸点惰性油温度的热交换装置是同一个装置，利用混合物的余热加热高沸点惰性油，用高沸点惰性油降低混合物的温度。6.用于权利要求1‑5任一项方法的装置，其特征在于包括：浆渣回收装置，第一混合物用热交换装置、固液分离装置以及各装置间的连接管线；所述浆渣回收装置中进行有机硅浆渣中高沸物的蒸馏，浆渣回收装置顶部分别设有浆渣入口、高沸点惰性油入口和高沸物排出口，浆渣回收装置底部通过管线连接第一混合物用热交换装置；所述第一混合物用热交换装置用于降低从浆渣回收装置底部排出的脱高后浆渣与高沸点惰性油混合物的温度；所述第一混合物用热交换装置连接固液分离装置，所述固液分离装置将降温后的高沸点惰性油和脱高后浆渣分离；优选，进一步包含高沸点惰性油用热交换装置，该热交换装置在固液分离装置和浆渣回收装置的连接管线上，经过固液分离装置分离出的高沸点惰性油，经过高沸点惰性油用热交换装置预热，送入浆渣回收装置循环利用；优选，所述第一混合物用热交换装置和高沸点惰性油用热交换装置是同一个热交换装置，以浆渣回收装置排出的高沸点惰性油和脱高后浆渣的混合物为加热介质，以要输入浆渣回收装置的高沸点惰性油为冷却介质，利用混合物的余热加热高沸点惰性油，用高沸点惰性油降低混合物的温度。7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，进一步包含高沸点惰性油存储装置，其在固液分离装置和高沸点惰性油用热交换装置的连接线路上，分离出的高沸点惰性油和/或外加高沸点惰性油进入高沸点惰性油存储装置中存储，由其输出后经过高沸点惰性油用热交换装置预热，再加入浆渣回收装置。8.如权利要求6或7所述的装置，其特征在于，进一步包含第二混合物用热交换装置，所2CN112707930A权利要求书2/2页述第二混合物用热交换装置位于第一混合物用热交换装置和固液分离装置的连接管线上，和第一混合物用热交换装置配合，逐步降低混合物的温度。9.如权利要求6‑8任一项所述的装置，其特征在于，进一步包含缓冲装置，所述缓冲装置在混合物用热交换装置和固液分离装置的连接管线上，用于接收冷却后的