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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112727421A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号201910971597.7C09K8/588(2006.01)(22)申请日2019.10.14C09K8/592(2006.01)(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号(72)发明人周游刘彤李秀峦席长丰赵睿罗池辉杜宣石兰香齐宗耀(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人朱坤鹏赵燕力(51)Int.Cl.E21B43/26(2006.01)E21B43/24(2006.01)E21B43/22(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种提高双水平井SAGD水平段联通长度的方法(57)摘要本发明公开了一种提高双水平井SAGD水平段联通长度的方法,包括以下步骤:步骤1、通过精细地质研究及储层单元刻画,识别出井组控制储层的低渗夹层(3);步骤2、根据注汽井(1)和采油井(2)之间油层的渗透率极差分布将注汽井(1)为高极差值段(11)和中极差值段(12);步骤3、对注汽井(1)的高极差值段(11)实施小孔径高密度深穿透射孔,对注汽井(1)的中极差值段(12)实施大孔径深穿透射孔和电脉冲人造微裂缝作业;步骤4、降粘作业。该提高双水平井SAGD水平段联通长度的方法能够明显改善不动用水平段的流动能力,保障强非均质性超稠油油藏SAGD的开采效果,可大幅度提高采油速度及原油采收率。CN112727421ACN112727421A权利要求书1/1页1.一种提高双水平井SAGD水平段联通长度的方法,其特征在于,所述提高双水平井SAGD水平段联通长度的方法包括以下步骤:步骤1、通过精细地质研究及储层单元刻画,识别出井组控制储层的低渗夹层(3),区分注汽井(1)和采油井(2)之间以及注汽井(1)上部的低渗夹层(3)的分布情况,确定注汽井(1)和采油井(2)之间油层渗透率极差的分布;步骤2、根据注汽井(1)和采油井(2)之间油层渗透率极差的分布将对应的注汽井(1)的水平段分为高极差值段(11)、中极差值段(12)和低极差值段(13);步骤3、对注汽井(1)的高极差值段(11)实施小孔径高密度深穿透射孔,对注汽井(1)的中极差值段(12)实施大孔径深穿透射孔和电脉冲人造微裂缝作业;步骤4、降粘作业;步骤5、向注汽井(1)和采油井(2)中注入注蒸汽循环预热;步骤6、进入SAGD生产阶段。2.根据权利要求1所述的提高双水平井SAGD水平段联通长度的方法,其特征在于,在步骤1中、注汽井(1)的水平段和采油井(2)的水平段的纵向间距为5m。3.根据权利要求1所述的提高双水平井SAGD水平段联通长度的方法,其特征在于,在步骤2中,注汽井(1)和采油井(2)之间油层的渗透率极差大于10的区域对应的注汽井(1)的水平段为高极差值段(11),注汽井(1)和采油井(2)之间油层的渗透率极差大于5且小于等于10的区域对应的注汽井(1)的水平段为中极差值段(12)。4.根据权利要求1所述的提高双水平井SAGD水平段联通长度的方法,其特征在于,在步骤3中,所述小孔径高密度深穿透射孔的射孔孔径为10mm,所述小孔径高密度深穿透射孔的孔道密度为20孔/m。5.根据权利要求4所述的提高双水平井SAGD水平段联通长度的方法,其特征在于,在步骤3中,所述小孔径高密度深穿透射孔的孔深为2m,所述小孔径高密度深穿透射孔的连续射开长度为5m,所述小孔径高密度深穿透射孔的射孔区间距为5m。6.根据权利要求1所述的提高双水平井SAGD水平段联通长度的方法,其特征在于,在步骤3中,所述大孔径深穿透射孔的射孔孔径为20mm,所述大孔径深穿透射孔的孔道密度为5孔/m,所述大孔径深穿透射孔的射孔角度保持垂直,方位角误差控制在5°以内。7.根据权利要求1所述的提高双水平井SAGD水平段联通长度的方法,其特征在于,在步骤3中,所述大孔径深穿透射孔的孔深为2m,所述大孔径深穿透射孔的射孔角度保持垂直,方位角误差控制在5°以内。8.根据权利要求6所述的提高双水平井SAGD水平段联通长度的方法,其特征在于,在步骤4中,所述降粘作业包括以下步骤:步骤4.1、向注汽井(1)和采油井(2)中注入降粘剂;步骤4.2、向注汽井(1)和采油井(2)中热水段塞;步骤4.3、浸泡设定的时间。9.根据权利要求5所述的提高双水平井SAGD水平段联通长度的方法,其特征在于,在步骤4中,所述降粘剂含有二甲苯和乙醇,所述二甲苯与乙醇的质量比为5:1。10.根据权利要求1所述的提高双水平井SAGD水平段联通长度的方法,其特征在于,在步骤4中,所述降粘作业的井底操作压力不超过破裂压力0.5MPa。2CN1