一种漆籽油脱蜡及生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112812888A(43)申请公布日2021.05.18(21)申请号202011613335.2(22)申请日2020.12.30(71)申请人陕西秦乔农林生物科技有限公司地址726300陕西省商洛市商南县城关镇任家沟村工业园区(72)发明人任战洲毛振涛徐兰芳江长茂余玲(74)专利代理机构西安智邦专利商标代理有限公司61211代理人赵逸宸(51)Int.Cl.C11B7/00(2006.01)C11B3/00(2006.01)C11B1/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种漆籽油脱蜡及生产工艺(57)摘要本发明提供一种漆籽油脱蜡及生产工艺，主要解决了现有技术进行漆籽油生产时，油蜡分离不彻底以及生产成本较高的问题。利用本发明提供的技术方案进行漆籽油制备或漆籽油脱蜡时，效率高、成本低，油蜡分离非常彻底，含蜡量低于2％。本发明提供的漆籽油脱蜡及生产工艺可直接应用于工业流水化生产，极大地提高了高质量漆籽油的良品率，且利用该方法生产的漆籽油保存时间更长。本发明通过控制多梯度、长时间缓慢降温的过程，降速过程越均匀，养晶效果越好，降温环节中可能保持平均每十分钟降低0.1℃左右，这样的高精度控制，使得漆籽油中的漆蜡尽可能析出，既提高了漆蜡的收率，又提高了漆籽油的纯度，利于工业化生产。CN112812888ACN112812888A权利要求书1/2页1.一种漆籽油脱蜡工艺，其特征在于，包括以下步骤：1】脱胶、脱酸及脱色对粗制漆籽油在70～90℃环境下进行脱胶、脱酸及脱色处理；2】养晶脱蜡对经步骤1】处理所得的漆籽油进行脱蜡处理：2.1】于20～30小时内将漆籽油的温度由55℃±3℃缓慢降至35℃±3℃，降温过程中漆蜡晶体析出并长至0.3～0.7mm；2.2】再于6～15小时内将漆籽油的温度由步骤2.1】结束时的温度缓慢降至8℃±3℃，漆蜡晶体继续析出并长至1.2～2.2mm；2.3】于步骤2.2】结束时的温度环境下保温3～6小时，漆蜡晶体进一步析出并长至2.8～3.6mm；；2.4】于步骤2.3】结束时的温度环境下向漆籽油内加入漆籽油重量1.5～2.5％的助滤剂保温搅拌50～80min；2.5】对经步骤2.4】处理后的漆籽油进行油蜡分离，分离漆蜡晶体；3】脱臭脱水对经步骤2处理所得的漆籽油进行脱臭脱水处理，即制得成品漆籽油。2.根据权利要求1所述的漆籽油脱蜡工艺，其特征在于：所述步骤1】中，对粗制漆籽油在80℃环境下进行脱胶、脱酸及脱色处理。3.根据权利要求2所述的漆籽油脱蜡工艺，其特征在于：所述步骤2.1】中，漆籽油的温度由50℃降温至35℃；所述步骤2.2中，温度降至10℃。4.根据权利要求3所述的漆籽油脱蜡工艺，其特征在于：所述步骤2.4】中，助滤剂为珍珠岩。5.根据权利要求4所述的漆籽油脱蜡工艺，其特征在于：所述步骤2.1】、2.2】中所述的缓慢降温，具体是采用精炼罐实现，所述精炼罐(3)包括精炼罐支撑架(31)上的精炼罐罐体(32)，精炼罐罐体(32)内设置有第一搅拌器(39)，精炼罐罐体(32)顶部连接有进水管(33)和试剂单元(34)，精炼罐罐体(32)侧壁上设置有进料管(35)，精炼罐罐体(32)底部连接有出料管(36)一端、排杂管(37)；精炼罐罐体(32)上还设置有第三加热单元(38)；第三加热单元(38)是缠绕在罐体上的加热盘管，加热盘管内通入液体进行降温过程控制。6.一种漆籽油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1】制备粗制漆籽油1.1】将漆籽核仁置于80～90℃且PH值为10～12的碱水中搅拌20～40min，去除漆籽核仁表面的蜡质层，搅拌完成后将漆籽核仁取出；1.2】将经步骤1.1】处理的漆籽核仁置于80～90℃的热水中再次搅拌20～40min，去除漆籽核仁表面的蜡质层残留，搅拌完成后将漆籽核仁取出；1.3】对经步骤1.2】处理的漆籽核仁置于70～80℃环境下烘干50～70min，去除漆籽核仁表面的水分，水分去除完成后将漆籽核仁粉碎至20～40目，粉碎后压制为1～3mm的薄饼状；1.4】将经步骤1.3】处理的薄饼状漆籽核仁置于90～100℃环境下再次烘干50～70min，使漆籽核仁含水量降至2％以下；2CN112812888A权利要求书2/2页1.5】对经步骤1.4】处理的薄饼状漆籽核仁进行压榨处理，压榨出粗制漆籽油；2】脱胶、脱酸及脱色对粗制漆籽油在70～90℃环境下进行脱胶、脱酸及脱色处理；3】养晶脱蜡对经步骤1处理所得的漆籽油进行脱蜡处理：3.1】于20～30小时内将漆籽油的温度由55℃±3℃缓慢降至35℃±3℃，降温过程中漆蜡晶体析出并长至0.3～0.7mm；3.2】再于6～15小时内将漆籽