一种提取牡丹籽油的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106336947A(43)申请公布日2017.01.18(21)申请号201611039276.6C05G1/00(2006.01)(22)申请日2016.11.21(71)申请人菏泽尧舜牡丹生物科技有限公司地址274000山东省菏泽市牡丹区新菏尧舜牡丹产业园（菏泽市牡丹办事处东）(72)发明人纪海鹏毛文岳余洪智吴震生田建合安华琬(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人许静(51)Int.Cl.C11B1/10(2006.01)C11B3/06(2006.01)C11B3/02(2006.01)C11B3/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种提取牡丹籽油的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种提取牡丹籽油的生产工艺，属于牡丹深加工技术领域。生产工艺具体步骤为：(1)预处理，将牡丹籽进行亚临界低温萃取，萃取剂选取丁烷或丙烷；(2)脱胶，向牡丹籽毛油中加入柠檬酸水溶液，然后加入水、NaOH和磷脂酶水溶液进行脱胶；(3)脱酸，加入甘油三酯，然后加入复合脂肪酶进行脱酸；(4)脱臭；(5)牡丹籽渣的处理。本发明首先通过亚临界低温萃取得到品质较高的牡丹籽毛油，通过优选配比复合脂肪酶，较一般酶法脱酸大大缩短酯化反应时间，得到的牡丹籽油酸值低，α-亚麻酸等营养元素保留率高，反应高效迅速，此外，提油后的牡丹籽渣进一步处理加工成具有补充养分，趋避害虫的绿色牡丹种植用肥料。CN106336947ACN106336947A权利要求书1/2页1.一种提取牡丹籽油的生产工艺，其特征在于，生产工艺具体步骤如下：(1)预处理将牡丹籽进行亚临界低温萃取，萃取剂选取丁烷或丙烷，牡丹籽与萃取剂的质量比为1:1-3，萃取温度为35-45℃，萃取压力为0.3-0.6Mpa，萃取时间为25-45min，萃取次数为2次，萃取后得牡丹籽毛油和牡丹籽渣，将2次萃取的牡丹籽毛油混合；(2)脱胶将步骤(1)获得的牡丹籽毛油加热至75-85℃，然后加入质量分数为45％的柠檬酸水溶液进行酸反应，加入量为1吨牡丹籽毛油中加入0.55-0.75kg柠檬酸水溶液，降温至30-45℃，然后加入水、NaOH和磷脂酶水溶液，获得油水体系，每吨牡丹籽毛油中NaOH的加入量为0.15-0.25kg，水的加入量为牡丹籽毛油的1-5％(质量分数)；磷脂酶水溶液中磷脂酶的浓度为15000-20000U/mL，每吨牡丹籽毛油中磷脂酶水溶液的加入量为30-60g，然后将油水体系经混合后进入酶反应罐，反应3-5h完成脱胶，离心后获得牡丹籽脱胶油；(3)脱酸将步骤(2)中脱胶处理的牡丹籽油与甘油三酯混合，甘油三酯的加入量为牡丹籽油中游离脂肪酸(FFA)的35-40％(质量分数)，然后加入复合脂肪酶，复合脂肪酶占牡丹籽油与甘油三酯混合物总质量的1-5％，复合脂肪酶为固定化脂肪酶LipozymeTLIM和固定化脂肪酶Novozym435的混合脂肪酶，固定化脂肪酶Novozym435和固定化脂肪酶LipozymeTLIM的摩尔比为1：1-5；在温度为35-65℃，真空度为30-60mbar的条件下，搅拌3-5h，搅拌速率为150-200r/min，反应结束后将产物进行冷却，冷却至15-25℃，然后进行离心去除复合脂肪酶，获得脱酸的牡丹籽毛油；(4)脱臭将脱酸后的牡丹籽毛油转移至脱臭罐中，升温至120-150℃，蒸馏3-5h，在真空度为0.07-0.08MPa的条件下抽真空2-3小时，抽真空完成后，冷却至常温，获得牡丹籽油；(5)牡丹籽渣处理将牡丹籽渣进行风干、粉碎过80目筛，获得牡丹籽渣粉末。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(1)中将牡丹籽进行亚临界低温萃取，萃取剂选取丁烷，牡丹籽与萃取剂的质量比为1:2，萃取温度为45℃，萃取压力为0.45Mpa，萃取时间为35min，萃取次数为2次，萃取后得牡丹籽毛油和牡丹籽渣，将2次萃取的牡丹籽毛油混合。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中所述磷脂酶为微生物磷脂酶LecitaseNovo或微生物磷脂酶LecitaseUltra中的至少一种。4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中将步骤(1)获得的牡丹籽毛油加热至80℃，然后加入质量分数为45％的柠檬酸水溶液进行酸反应，加入量为1吨牡丹籽毛油中加入0.65kg柠檬酸水溶液，降温至40℃，然后加入水、NaOH和磷脂酶水溶液，获得油水体系，每吨牡丹籽毛油中NaOH的加入量为0.20kg，水的加入量为牡丹籽毛油的3％(质量分数)；磷脂酶水溶液中磷脂酶的浓度为18000U/mL，每吨牡丹籽毛油中磷脂酶水溶液的加入量为45g，然后将油水体系经混合后进入酶反应