一种由寡聚物制备丙交酯的反应系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112843762A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号201911172930.4(22)申请日2019.11.26(71)申请人南京华基塔业有限公司地址211131江苏省南京市江宁区汤山东湖丽岛E8B(72)发明人张志炳周政王宝荣杨高东孟为民(74)专利代理机构北京中索知识产权代理有限公司11640代理人刘翔(51)Int.Cl.B01D3/00(2006.01)B01J8/00(2006.01)B01J19/18(2006.01)C07D319/12(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种由寡聚物制备丙交酯的反应系统及方法(57)摘要本发明提供了一种由寡聚物制备丙交酯的反应系统及方法。该反应系统包括：依次连接的丙交酯合成釜以及反应精馏塔；反应精馏塔包括精馏段以及丙交酯深度合成段；精馏段包括用于分离水、乳酸和少量寡聚物的轻组分分离段、用于丙交酯产品分离的产品分离段、用于分离寡聚物的重组分分离段。本发明提供的反应系统通过将精馏分离与丙交酯的深度合成反应统一集成，优化了反应路线，提高了反应分离效能，进而提高了产品的品质以及收率，此外也起到了节省设备成本，节约设备的占地面积的作用，一举两得。CN112843762ACN112843762A权利要求书1/1页1.一种由寡聚物制备丙交酯的反应系统，其特征在于，包括：依次连接的丙交酯合成釜以及反应精馏塔；所述反应精馏塔包括精馏段以及丙交酯深度合成段；所述精馏段包括用于分离水、乳酸和少量寡聚物的轻组分分离段、用于丙交酯产品分离的产品分离段、用于分离寡聚物的重组分分离段；轻组分分离段与产品分离段由上至下设置在所述丙交酯深度合成段的上部，所述重组分分离段设置在所述丙交酯深度合成段的下部；所述产品分离段与所述丙交酯深度合成段之间的塔节上设置有第一进料口，用于将所述丙交酯合成釜的产物通入所述反应精馏塔中。2.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述丙交酯深度合成段与所述产品分离段之间设置有产品侧线采出单元，所述产品侧线采出单元连接有第一出料口。3.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述丙交酯深度合成段与所述重组分分离段之间设置有混合物侧线采出单元，所述混合物侧线采出单元连接有第一换热器，经过所述第一换热器加热后的混合物重新进入所述反应精馏塔中。4.根据权利要求3所述的反应系统，其特征在于，所述产品侧线采出单元以及所述混合物侧线采出单元均由带有若干集液凹槽的塔板构成。5.根据权利要求3所述的反应系统，其特征在于，所述第一换热器为降膜式换热器，所述第一换热器的顶部设置有第二进料口，底部设置有第二出料口，所述第二进料口与所述混合物侧线采出单元连通，所述第二出料口出来的物质通入所述反应精馏塔中的丙交酯深度合成段与产品分离段之间。6.根据权利要求1-5任一项所述的反应系统，其特征在于，所述反应精馏塔还包括塔釜再沸器，所述塔釜再沸器为降膜式再沸器，所述降膜式再沸器的顶部设置有第三进料口，底部设置有第三出料口，所述第三进料口与所述反应精馏塔的塔釜连通，所述第三出料口出来的物质一部分通入所述反应精馏塔中，另一部分直接收集。7.根据权利要求1-5任一项所述的反应系统，其特征在于，所述丙交酯合成釜上设置有原料进口以及反应产物出口，所述原料进口包括寡聚物进口以及催化剂进口，所述反应产物出口设置在所述丙交酯合成釜的底部；所述反应产物出口与所述反应精馏塔上的第一进料口连通。8.根据权利要求7所述的反应系统，其特征在于，所述反应产物出口与所述第一进料口连通的管道上还设置有循环管道，以用于将所述反应产物出口出来的物质一部分返回到所述丙交酯合成釜中，所述循环管道上设置有第二换热器。9.根据权利要求1-5任一项所述的反应系统，其特征在于，所述反应精馏塔的塔顶设置有塔顶冷凝器，以用于将塔顶馏出的水、乳酸和寡聚物的冷凝回流。10.采用权利要求1-9任一项所述的反应系统制备丙交酯的方法，其特征在于，包括如下步骤：(A)寡聚物与催化剂进入所述丙交酯合成釜中反应生成丙交酯和乳酸；(B)然后进入反应精馏塔中进行深度合成丙交酯，经精馏后得到终产物。2CN112843762A说明书1/8页一种由寡聚物制备丙交酯的反应系统及方法技术领域[0001]本发明涉及丙交酯制备领域，具体而言，涉及一种由寡聚物制备丙交酯的反应系统及方法。背景技术[0002]丙交酯的生产和开发利用在近几年得到了越来越广泛的重视，其原因主要是利用丙交酯的开环聚合是制备高分子量聚乳酸的有效方法。聚乳酸是一种很有发展前途的生物可降解材料，由于它在自然环境中分解的最终产物是二氧化碳和水，对环境无毒无害，同时具有良好的生物相容性和生物降解性、优良的力