一种二次铝灰回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112853118A(43)申请公布日2021.05.28(21)申请号202110135800.4(22)申请日2021.02.01(71)申请人中北大学地址030051山西省太原市尖草坪区学院路3号申请人肇庆市大正铝业有限公司(72)发明人白培康尚云骢张文达赵占勇赵戎(74)专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙)14109代理人崔雪花冷锦超(51)Int.Cl.C22B21/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种二次铝灰回收方法(57)摘要本发明提出一种二次铝灰回收方法，属于铝灰回收技术领域；具体是在二次铝灰中加入熔盐，二者充分混合浸湿得到混合物；将混合物置于连续挤压输出装置，通过挤压将混合物挤出至冷却装置中凝固；将凝固后的固体经破碎和筛分，分离出金属铝和残余物；本发明通过熔盐和物理挤压的方式相结合使二次铝灰中细小量少的铝粒汇集并以固态输出，操作简单、易于控制、二次铝灰中的金属铝回收率高。CN112853118ACN112853118A权利要求书1/1页1.一种二次铝灰回收方法，其特征在于，包括以下步骤：a）在二次铝灰中加入熔盐；所述二次铝灰和熔盐的质量比为5:1~8:1；使二次铝灰与熔盐的混合物温度≥680℃并保温20~40min，使二次铝灰和熔盐充分混合浸湿；b）将二次铝灰和熔盐充分混合浸湿得到的混合物置于连续挤压输出装置，通过挤压将混合物挤出至冷却装置中凝固；c）将凝固后的固体经破碎和筛分，分离出金属铝和残余物。2.根据权利要求1所述的一种二次铝灰回收方法，其特征在于，所述熔盐为NaC1、KCI和Na3AlF6的混合物，NaC1、KCI和Na3AlF6的质量比分别为4‑4.5∶4‑4.5∶1‑2。3.根据权利要求1所述的一种二次铝灰回收方法，其特征在于，所述残余物经过水解浸出、蒸发和结晶得到熔盐。4.根据权利要求1所述的一种二次铝灰回收方法，其特征在于，连续挤压输出装置采用螺旋式挤压，螺杆转速为240~360r/min。5.根据权利要求1或4所述的一种二次铝灰回收方法，其特征在于，所述连续挤压输出装置内温度保持在＞680℃。2CN112853118A说明书1/4页一种二次铝灰回收方法技术领域[0001]本发明属于铝灰回收处理技术领域，涉及一种二次铝灰回收方法。背景技术[0002]铝灰是在铝工业生产的过程中产生的熔渣，含有铝和多种其他元素。铝灰分为一次铝灰和二次铝灰，二次铝灰是一次铝灰经炒灰等再回收工艺处理后进一步筛选出来的细灰。现今企业对一次铝灰的回收利用率较高，因一次铝灰中含铝量较高，回收利用能带来较高的经济利益。二次铝灰的再回收利用率相对较低，因其相比一次铝灰含铝量较低且处理难度大。目前对二次铝灰的回收利用大多集中在生产免烧砖和耐火材料等产品上。[0003]CN111167830A《一种二次铝灰的综合处理利用工艺》，其二次铝灰的处理方法是通过脱氨、固氟和离心脱水三道工序得到滤渣，用该滤渣生产免烧砖。CN111170750A《通过将二次铝灰无害化处理以制造耐火材料的方法》，其二次铝灰的处理方法是通过把二次铝灰经筛网筛选，在12%~18%氧气氛围下氧化，经1150℃~1550℃煅烧0.5h~4h，把煅烧后的氧化物和添加剂混合，最后通过电弧熔炼得到耐火材料。[0004]以上两种回收二次铝灰方法用于生产免烧砖和耐火材料，由于铝渣经过热炒后的铝灰中较大的铝粒经球磨筛分回收一部分，但一些细小的铝粒在常规热炒灰工艺下不能进一步回收（铝含量5~8%），造成较大浪费，而对于二次铝灰中的铝提取回收很少涉及。因此，开发一种简单、高效的二次铝灰回收方法具有重要的现实意义。发明内容[0005]本发明克服了现有技术的不足，提出一种二次铝灰回收方法，目的是针对含有粒径细小且含量较低铝粒的二次铝灰进行回收，提高二次铝灰中的铝回收利用价值。[0006]为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。[0007]一种二次铝灰回收方法，包括以下步骤：a）在二次铝灰中加入熔盐；所述二次铝灰和熔盐的质量比为5:1~8:1；使二次铝灰与熔盐的混合物温度≥680℃并保温20~40min，使二次铝灰和熔盐充分混合浸湿。[0008]b）将二次铝灰和熔盐充分混合浸湿得到的混合物置于连续挤压输出装置，通过挤压将混合物挤出至冷却装置中凝固。[0009]c）将凝固后的固体经破碎和筛分，分离出金属铝和残余物。[0010]优选的，所述熔盐为NaC1、KCI和Na3AlF6的混合物，NaC1、KCI和Na3AlF6的质量比分别为4‑4.5∶4‑4.5∶1‑2。[0011]优选的，所述残余物经过水解浸出、蒸发和结晶得到